食用油浸出法工藝

先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進行加熱，除去輕汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭) →最后制成食用油

浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中會殘留化學物質，用最先進的浸出油設備也會有微量化學殘留。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強的生物代謝產物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續攝入可引起肝腫大、肝細胞重度脂肪病變并發生肝硬化。

物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分，產油率低，就拿油菜籽說只有33%，所以成本高；而化學浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學劑，有微量化學殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養成分，產油率高（油菜籽可達40%），成本低。

什么環保溶劑可稀釋松香

d60 初沸點 initial boiling point °c 187 終沸點 final boiling point °c 209 閃點 flash point °c 66 密度 density@15°c(g/cm3) 0.782 粘度 viscosity@15°cmm2/s 1.58 顏色 color(saybolt)(*astmscale) +30 芳香烴含量 aromatic % by volume 0.2 相對揮發速度 relative evaporation rate(n-buac=100) 6 苯胺點 aniline point °c(mixed) 73 溴值 bromine index mg/100g 20 溶劑油脫芳烴(d60)的幾種技術 溶劑油脫芳烴技術主要有加氫法、吸附分離法、 磺化法和萃取精餾法四種。 加氫法。溶劑油加氫脫芳烴技術以其脫芳烴效果好在工業生產中得到廣泛應用，特別是以催化重整抽余油為原料生產溶劑油，因氫源方便，多采用加氫法精制。一些有氫源的煉油廠以直餾汽油為原料，采用加氫法精制生產溶劑油。目前，國內外所使用的芳烴加氫催化劑主要是以第ⅷ族金屬pd、pt和ni為活性組分，金屬pt活性最大，ni次之，pd較小。由中國石化洛陽石油化工工程公司工程研究院開發的加氫法生產低芳烴溶劑油工藝技術，具有原料油餾程范圍較寬和芳烴質量分數較高（20%左右）等特點，以130～300℃餾分油為原料，采用該加氫技術和以al2o3為載體、w -ni為主要活性組分的催化劑，在適宜的反應溫度和空速下，采用不同等級的氫分壓可制取芳烴質量分數小于1.0%、0.30%或0.02%、硫、氮質量分數均小于1μg/g、無色透朗和環保型的高級溶劑油，這種低芳烴含量的高級溶劑油可作為精細化工和金屬加工等領域的優質溶劑。鎮海煉化公司采用中國石化石油化工科學研究院研發的非貴金屬rss -ia催化劑，將溴價[m（br2）∶m（抽余油）] = 0.165的連續重整抽余油加氫精制為溴價小于3×10-3的溶劑油，適宜工藝條件為：加氫溫度240℃，高壓分離器壓力1.5 mpa，空速（3～4）h-1。工業標定結果表明，降低原料油干點和操作空速對降低溶劑油產品中烯烴含量有利。中科院山西煤炭化學研究所研制了一種以 pt為主活性組分的負載型芳烴抽余油加氫精制催化劑。 與傳統的ni - mo - al型催化劑相比，使用溫度低160～185℃，空速高（4～6）h-1，壽命長。該催化劑活性很高，且穩定性好，在空速高達130 h-1條件下連續運轉31天，催化劑活性未見下降。與一般重整催化劑不同，該催化劑抗水和抗硫能力均良好，是一種較為理想的抽余油加氫催化劑，已成功應用于工業裝置。加氫法難以使溶劑油中的芳烴含量特別是重芳烴降到十萬分之幾以下，只適用于有充足氫源的場合。 磺化法。溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、發煙硫酸和三氧化硫發生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相; 高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的so3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中'性。茂名石油化工公司發明的石油溶劑磺化-氧化精制專利技術，可使溶劑油中的芳烴含量降到200～1000μg/g。磺化法的致命缺點是酸渣難于有效利用，處理困難，而且溶劑油特別是高芳烴含量溶劑油損失較大。 萃取精餾法。研究人員運用aspen plus流程模擬系統，對6#抽提溶劑油脫芳烴系統進行了研究。結果表明，采用以nmp為萃取劑的萃取精餾法，在劑油體積比為0.5 -10時，可將原料中的芳烴脫至0.50% 以下，其質量指標超過國家標準的要求。萃取精餾目前只限于6#溶劑油脫芳烴。 吸附法。吸附分離法是用極性吸附劑分離芳烴和烷烴，所用吸附劑有硅膠、沸石和氧化鋁等。巴西石油公司開發的經吸附脫芳烴專利技術以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯變溫吸附工藝，可將餾程為40～300℃和芳烴含量0.1%～15%的烴類經吸附分離后，芳烴含量降到100μg/g以下，該技術所用吸附劑的平衡芳烴吸附量高達25%。 來源： 中國石油新聞中心

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