uv噴涂工藝流程

利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式，UV涂裝扮扮顫工藝屬于小規模大批量自動化生產工藝形式，生產出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產仍然具有鮮艷外觀，手感佳的產品。UV涂裝工藝流程如下:

1. 上料

操作人員在工作臺面的上料區手工將廳敗半成品酒瓶蓋套在夾具上,由輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。

2. 靜電除塵

因塑料表缺族面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面會吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，能夠有效清除表面電荷和塵埃。

3. 底涂

經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.

4. 快速低溫烘烤

底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。

5. 面漆

底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

6. 面漆烘烤

面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。

7. 冷卻下線

由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。

涂裝工廠通過這樣的生產工藝流程，能夠快速高效的生產出優質的UV涂裝。

UV噴涂工藝流程如下：

工件上料：將工件套放在夾具上，然后將其放置在工作臺面的上料區域，由懸掛輸送傳動鏈依次通過生產線的各個部位。

靜電除塵：這一步驟是為了清除塑料表面和吸附的大量塵埃。使用靜電除塵器在型液塑料表面清除帶電粒子及灰塵。

底涂：通過前面的處理，工件被輸送到噴房，噴房內的噴槍會向塑料表面噴陪爛射涂料，由于設置了強制回轉系統，工件會產生自轉，從而使得塑料工件在噴涂的時候能均勻的噴涂表面。

快速低溫烘烤：底漆噴涂完以后，工件會進入到烘干固化爐，在大概60到70攝氏度的爐內進行烘干，經過1到2分鐘以后，溶劑得到發揮，涂料就會產生反應，漆膜會硬化。

面漆：首先對底漆進行烘干固化處理，然后進行第二道面漆的噴涂。與底涂的處理類似，面漆的噴涂也是通過專用的噴槍和特定的涂料完成的。

面漆烘烤：第二道面漆噴涂完成后，工件會再次進入烘干固化爐進行烘干。這一步驟主要是讓涂料有一個流平的過程，并使得溫度均勻，使得溶劑能夠均勻的揮發。

冷卻下線：經過長時間的烘干固化以后，表面漆膜的溫度會有所降低，漆膜表面也會變軟。因此需要采用冷卻裝置或使用大流量通風將工件表面的溫度帶走，使得漆膜能夠盡快地冷卻硬化。最后將冷卻好的工件輸送到下料包裝區進行下料處理。

這就是大致的UV噴涂設備的生產工藝流水線。值得注意的是，不同蘆租漏的UV噴涂工藝流程可能會存在一些差異，具體情況還需結合實際操作步驟來確定。

UV噴涂工藝流程：

第一道底漆：①打砂研磨→②擦拭除塵（干消棚凈手套及碎布）→③風槍除塵→④烤爐（溫度：55℃~65℃ 時指唯間：15分鐘）→⑤底漆噴涂→烤爐（55~65 20分鐘）→拿逗則⑥外檢→⑦儲存待干12H

第二道UV:①輕微打砂表面塵點/顆?！诓潦贸龎m（干凈手套及碎布）→烤爐（溫度：65~70℃時間：15分鐘）→③噴涂光油→④流平→⑤UV燈一次照→⑥UV燈二次照→⑦外觀檢查→⑧放置冷卻30分鐘⑨檢查包裝 （UV能量600~800）

uv噴豎廳涂是一種表面處理工藝余鄭隱！其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的叢嫌作用

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不同的涂料 這些東西搭者稿的要求是不一樣的。

勵致家私： 深耕34年鑄就辦公家具行業領軍品牌

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在中國采購與招標網、中國名企排行網聯合舉辦的“2020 第 11 屆中國家具招標采購評價推介暨《招標投標法》實施 20 周年紀念活動”中，勵致家私通過招投標大數據的對渣悉比分析，從830多家參評企業中脫穎而出，榮獲2019-2020年度“中國家具供應商十大領軍企業”、“中國家具供應商綜合實力百強(前十)”、“中國辦公家具十大整體空間解決方案提供商”、“中國辦公家具十大領軍品牌”、“中國綠色辦公家具十大品牌”、“中國辦公家具整體定制十大品牌”等稱號。

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珠海勵致洋行辦公家私有限公司始于1987，總部位于美麗海濱城市珠海。

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標簽：深耕家具行業鑄就