一、批量法則（Batch Rule） 是什么？

大批量生產方式的產生及其特點

工業革命以后，至20世紀初，以機器代替人力成為生產的主要方式，大大促進了生產力的發展，并形成了現代意義上的機械制造業。但生產方式仍以作坊式的單件生產為主，由于機器精度不高，產品質量主要靠從業人員的技藝來保證，故稱為技藝型生產時代。此時的工廠組織結構仍較分散，管理層次仍較簡單，通常由業主或代辦直接與顧客、雇員和協作商聯系。這種生產方式的生產率仍然較低，且生產周期較長，產品價格居高不下。

20世紀初，美國福特汽車公司首先在底特律建立了世界上第一條自動生產線，標志著大批量生產方式（Mass Production）的開始。由于機器精度的提高，工件加工質量容易得到保證，工人的技藝變得不再那么重要了。加上互換性原理的推行，汽車裝配不再使用銼刀或刮刀，工人只需進行一些諸如按按鈕、擰螺絲、焊接、涂漆等基本操作。裝配流水線按一定的節拍運轉，每個工人日復一日地重復一種簡單的機械動作，完成一種固定的操作。與技藝型生產方式相比，在大批量生產方式下，多數從業人員不再需要很高的技術水平，而只需進行簡單的培訓，即可上線工作。這種生產方式大大縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，并使產品質量容易得到保證。大批量生產方式的推行，促進了生產力的巨大發展，使美國一躍成為世界一流經濟強國。大批量生產（Mass Production）方式也一度成為先進生產力的代表和當代工業化的象征。

大批量生產與多品種、中小批量生產相比具有以下特點：

1）生產的產品產量大而品種少，重復生產一種或少數幾種相類似的產品，工藝過程和生產條件穩定，大多數工作地固定完成一、二道工序，專業化程度高。

2）多采用專用、高效設備和工藝裝備，生產過程機械化、自動化程度及設備利用率較高，生產周期較短，零件加工質量易于保證。

3）工人作業分工細，多數工人長期從事一、兩種簡單和重復性的操作，對工人的技術水平要求不高。

4）產品設計通用化、系列化、標準化程度高，零件互換性好，廣泛采用互換裝配法裝配。

5）產品社會需求量大，需求穩定。企業根據用戶需求和科技發展水平，進行產品設計和制造。訂貨程序通常是先設計、生產，再面向用戶。

6）按對象組織專業化生產，多采用流水生產、自動生產線等生產組織形式，生產計劃細致周密，生產過程易于控制。

7）毛坯制作廣泛采用金屬模機器造型、壓鑄、精鑄、模鍛、精鍛等方法，毛坯精度高，加工余量小，材料利用率高。

二、氫化鎂與水反應生成的氫氧化鎂為什么不加沉淀，很多說法都是因為氫化

是的，氫化鎂是固體，滴加水，馬上反應生成氫氧化鎂和氫氣，所以氫氧化鎂不用沉淀符號

三、DNF中怎么批量做無色魔力產物

先買設計圖學下 然后準備無色 準備魔力結晶（煉金生產的 拍賣行有賣） 然后點副職業 里面附魔旁邊還有一個生產欄 點進去就能看到

四、批量生產的含義

企業生產幾種產品，但不是同時生產這幾種產品，而是一次一種分批次批量生產的一種企業生產組織方式。批量是指企業(或車間)在一定時期內，一次出產的、在質量、結構和制造方法上完全相同產品(或零部件)的數量。具有多品種加工能力，成批輪番加工制造產品的生產類型，其批量大小不一，一般同時采用專用設備及通用設備進行生產，按每種產品每次投入生產的數量，分為大批量生產、中批量生產和小批量生產三種。

正確選擇批量大小和合理確定批量的間隔生產期，對提高批量生產的經濟效益十分重要大批量生產比小批量生產可以節約原材物料，減少機器設備和工夾具的更換時間，可以大批購進原材料：工人能夠比較長期地從事一種作業，易于提高勞動的熟練程度，因而勞動生產率較高、經濟效益較好。但是，批量并不是越大越好。如果批量過大，會造成生產周期長，原材料、半成品存儲量過多，從而要占用較多的資金和較大的生產面積，影響經濟效益的提高。企業要經濟合理地組織批量生產，必須根據社會需求，市場預測、產品成本、機器設備利用狀況等多種因素，確定合適的批量生產，確定批量生產的方法很多，最主要、最常用的有： 最小批量法、經濟批量法和間隔生產周期法三種。

標簽：批量含義生產