一、丁酮（甲乙酮）每噸的生產(chǎn)成本是多少？ 謝謝

丁酮是用石油生產(chǎn)的，是直接從原油分離出來(lái)的，市場(chǎng)價(jià)格目前8000元/噸左右，生產(chǎn)成本不好說(shuō)，應(yīng)該在5000元/噸吧。

二、鋁板標(biāo)準(zhǔn)寬度是多少？

鋁塑板常見(jiàn)的規(guī)格是1.22Mx2.44M，厚度為3-5MM，分單面和雙面兩種，按鋁皮厚度又有8個(gè)絲－30個(gè)絲等多種規(guī)格，按用途分有室內(nèi)用和戶外用兩種，還有聚酯板和砩碳板之分，如果是戶外板還可定做，最長(zhǎng)可以做到6M長(zhǎng)。

鋁塑復(fù)合板選購(gòu)要點(diǎn)分析，以下七點(diǎn)值得關(guān)注：

1、看——鋁塑板是否表面平整光滑、無(wú)波紋、鼓泡、庇點(diǎn)、劃痕。

2、測(cè)——測(cè)量鋁塑板是否達(dá)到國(guó)際要求，內(nèi)墻板3mm,外墻板4mm或以上，而且鋁的厚度必須是0.5mm。

3、折——鋁塑板一角，易斷裂的不 是PE材料或摻雜使假。

4、燒——鋁塑板中間材料，真正PE完全燃燒，摻雜使假的燃燒后有雜質(zhì)。

5、刨——槽折彎時(shí)，看正面是否斷裂。

6、滴——丁酮鑒別外墻板氟碳涂層，滴二甲苯鑒別內(nèi)墻板涂層，5分鐘后擦掉試劑，看是否露底。

7、要——索要生產(chǎn)廠家質(zhì)檢報(bào)告，質(zhì)保書(shū)，ISO-9002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證書(shū)，擁有這些的廠家是正規(guī)廠家生產(chǎn)的，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，同等價(jià)格比質(zhì)量，同等質(zhì)量比價(jià)格。

三、高分！！急！丁酮的合成

工業(yè)上從仲丁醇、丁烷等原料制取丁酮。

(1)仲丁醇脫氫法

有氣相和液相脫氫兩種方法。氣相脫氫用鋅銅合金或氧化鋅作催化劑，溫度400～500℃，常壓；液相脫氫用蘭尼鎳或亞謹(jǐn)手鉻酸銅作催化劑，溫度150℃。液相脫氫反應(yīng)溫度及能耗較低，產(chǎn)率較高，催化劑壽命長(zhǎng)，分離工藝簡(jiǎn)單。

(2)丁烷液相氧化法

丁烷液相氧化的主產(chǎn)品是乙酸，同時(shí)副產(chǎn)丁酮(約占乙酸產(chǎn)洞逗量的16％)。反應(yīng)溫度150～225℃，壓力4.0～8.0MPa。例如美國(guó)聯(lián)合碳化物公司，1976年用此法生產(chǎn)了22.6萬(wàn)噸乙酸，得到3.6萬(wàn)噸的副產(chǎn)丁酮。目前在美國(guó)約20％的丁酮是用此法生產(chǎn)的。

目前正在研究、發(fā)展的方法有丁烯液相氧化法、異丁苯法等。

(3)丁烯液相氧化法

此法稱(chēng)為互克爾法(Wacker法)。以氯化鈀/氯化銅溶液為催化劑，在90～120℃、1.0～2.0MPa條件下進(jìn)行反應(yīng)。

CH2=CHCH2CH3[O2]→CH3COCH2CH3

丁烯轉(zhuǎn)化率約95％，丁酮收率約88％，得到的反應(yīng)液通過(guò)蒸餾等方法提純而得到成品。此法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，需用重金屬作催化劑。此法尚未應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。

(4)異丁苯法

正丁烯和苯經(jīng)烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過(guò)氧化氫異丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。

苯烴化以三氯化鋁為催化劑，反應(yīng)溫度50～70℃，得異丁基苯；異丁基苯于110～130℃、0.1～0.49MPa壓力下，液相氧化生成異丁基苯過(guò)氧化氫；然后在酸催化劑存在下分解，于20～60℃提濃氧化液，生成丁酮和苯酚，最后分離精制而得成品。

此法特點(diǎn)是工藝設(shè)備腐蝕較輕，反應(yīng)條件溫和，有利于工業(yè)化。丁酮是干餾木材的蒸出液（木醇油）的重要組分。工業(yè)上從仲丁醇、丁烷等制取。1.硫酸間接水合法 含丁醇的混合C4餾分與硫酸接觸生成酸祥顫嫌式硫酸酯和中式硫酸酯，然后用水稀釋?zhuān)馍芍俣〈妓芤海俳?jīng)脫水、提濃得仲丁醇。純仲丁醇經(jīng)鎳或氧化鋅催化脫氫后，得成品。2.正丁烯直接水合法 此法分兩種，一種以樹(shù)脂為催化劑，另一種以雜多酸為催化劑。3.仲丁醇脫氫法 此工藝分氣相法與液相法，大部分采用氣相法脫氫工藝。即仲丁醇在脫氫催化劑作用下經(jīng)脫氫制得丁酮。4.乙烯氣相氧化法。5.異丁苯法 正丁烯和苯經(jīng)烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過(guò)氧化氫異丁苯，最后用酸分解得到丁酮和苯酚。此法特點(diǎn)是：工藝設(shè)備腐蝕較輕，反應(yīng)條件溫和，有利于工業(yè)化。由正丁烯和硫酸混合進(jìn)行水解，蒸餾分出仲丁醇，再經(jīng)催化脫氫而成。

由丁烷直接氧化而成。

3-羥基丁酮，又名乙偶姻、甲基乙酰甲醇，存在于乳品和某些水果中，是一種應(yīng)用廣泛的食用香料，我國(guó)GB 2760-86規(guī)定其允許食用。3-羥基丁酮作為香料應(yīng)用范圍極其廣泛，用量也較大，其最主要的作用是用于奶油、乳品、酸奶和草莓型等香料的生產(chǎn)。此外，3-羥基丁酮還可以作為一種平臺(tái)化合物，廣泛應(yīng)用于其他眾多行業(yè)，2004年美國(guó)能源部將其列為30種優(yōu)先開(kāi)發(fā)利用的平臺(tái)化合物之一。近年來(lái)隨著人們對(duì)3-羥基丁酮需求的不斷增長(zhǎng)，有關(guān)3-羥基丁酮的生產(chǎn)方法及應(yīng)用研究已引起人們的廣泛關(guān)注。

1 3-羥基丁酮的合成方法

1.1 化學(xué)法

目前，國(guó)內(nèi)外3-羥基丁酮工業(yè)化生產(chǎn)方法主要有3種：①丁二酮部分加氫還原工藝；②2，3-丁二醇選擇性氧化工藝；③丁酮氯化水解工藝。這3種方法存在產(chǎn)品收率和得率較低，且環(huán)境污染較嚴(yán)重等缺點(diǎn)，而且產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到目前3-羥基丁酮的最大消費(fèi)領(lǐng)域――食用香料的要求；更為嚴(yán)重的是這3種工藝的原料來(lái)源限制了其大規(guī)模的發(fā)展。工藝①和③中所使用的原料丁二酮和丁酮目前均來(lái)自于不可再生的化石資源――石油，隨著石油資源的日益短缺以及石油價(jià)格的日益攀升，這2條工藝路線的成本將越來(lái)越高，勢(shì)必會(huì)進(jìn)一步增加3-羥基丁酮的生產(chǎn)成本；工藝②中的原料2，3-丁二醇可以通過(guò)化學(xué)法生產(chǎn)，也可以通過(guò)微生物發(fā)酵法生產(chǎn)，通過(guò)化學(xué)法生產(chǎn)2，3-丁二醇同樣也存在石油資源短缺與環(huán)境污染等帶來(lái)的壓力；而通過(guò)微生物發(fā)酵法生產(chǎn)的2，3-丁二醇本身也是香料，而非大宗化工產(chǎn)簡(jiǎn)空品，因此該工藝路線的原料成本很高，加上2，3-丁二醇選擇性氧化的轉(zhuǎn)化率較低，因此使用該工藝路線生產(chǎn)3-羥基丁酮同樣不符合可持續(xù)發(fā)展的潮流。

1.2 生物法

基于對(duì)上述3種化學(xué)法合成3-羥基丁酮工藝路線以及產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)憂，人們開(kāi)始尋求利用生物合成法來(lái)替代化學(xué)合成法，以期待減輕資源與環(huán)境壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2 生物法合成3-羥基丁酮的研究概況

2.1 酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)3-羥基丁酮

1992年，Hummel等用微生物菌體中的酶作為催化劑進(jìn)行還原反應(yīng)，該方法是通過(guò)培養(yǎng)乳酸桿菌或酵母菌分離純化其中的丁二酮還原酶，在pH5.0、溫度70℃下，應(yīng)用該還原酶及輔酶NAPH催化轉(zhuǎn)化丁二酮，生成3-羥基丁酮，使用該方法產(chǎn)率最高達(dá)100%，沒(méi)有其他副產(chǎn)物，并可以獲得旋光度一定的產(chǎn)品。2003年，De Faveri等開(kāi)發(fā)了一種附有醇脫氫酶活力的膜反應(yīng)器，采用漢氏醋桿菌(Acetobacter hansenii)MIM 2000/5全細(xì)胞催化2，3-丁二醇合成3-羥基丁酮，在建立該過(guò)程中物質(zhì)和能量平衡數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，考察了溶氧水平、P/O比例對(duì)該催化反應(yīng)的影響，在最適反橡清應(yīng)條件下2，3-丁二醇轉(zhuǎn)化為3-羥基丁酮的最大摩爾轉(zhuǎn)化率達(dá)71.6%，3-羥基丁酮的最高質(zhì)量濃度達(dá)8.93g/L。以上這些方法和化學(xué)合成法相似，都是以丁二酮或2，3-丁二醇為原料，經(jīng)酶法部分還原或氧化生成3-羥基丁酮，區(qū)別在于酶法產(chǎn)物得率高，沒(méi)有其他副產(chǎn)物，并且產(chǎn)物具有旋光度，但要獲得大量特異性的酶比較困難，而且其底物來(lái)源受到了限制。酶轉(zhuǎn)化法未能從根本上改變3-羥基丁酮生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的資源與環(huán)境壓力，因此該路線尚不具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的潛力。

2.2 發(fā)酵法生產(chǎn)3-羥基丁酮

無(wú)論化學(xué)合成法生產(chǎn)還是酶轉(zhuǎn)化法都攔如瞎是以丁二酮或2，3-丁二醇等為原料，丁二酮和2，3-丁二醇也是合成香料而非大宗化工產(chǎn)品，原料來(lái)源及價(jià)格都受到限制，這可能也是目前3-羥基丁酮沒(méi)有得到較好研究開(kāi)發(fā)的原因之一，因此積極開(kāi)發(fā)以糖質(zhì)為原料利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)3-羥基丁酮有望改變這一局面。

2.2.1 發(fā)酵菌株

自然界中的某些細(xì)菌具有產(chǎn)3-羥基丁酮的能力，主要包括克雷伯氏菌屬(Klebisella)、腸桿菌屬(Enterobacter)、芽孢桿菌屬(Bacillus)、沙雷氏菌屬(Serratia)以及乳球菌屬(Lactococcus)等。但是在大多數(shù)菌株代謝過(guò)程中，3-羥基丁酮是作為2，3-丁二醇和丁二酮代謝的副產(chǎn)物而存在的，在發(fā)酵過(guò)程中，積累濃度較低，這直接導(dǎo)致了難以利用這些微生物菌種工業(yè)化發(fā)酵生產(chǎn)3-羥基丁酮。針對(duì)該問(wèn)題，趙祥穎和劉建軍等選育獲得了一株高產(chǎn)3-羥基丁酮的枯草芽孢桿菌SFA-H31(CGMCC1869)，可有效地轉(zhuǎn)化葡萄糖生成3-羥基丁酮，該菌株在50L發(fā)酵罐中發(fā)酵培養(yǎng)52h，葡萄糖轉(zhuǎn)化生成3-羥基丁酮的轉(zhuǎn)化率高達(dá)48.26%，已接近理論轉(zhuǎn)化率(48.9%)，其生物合成3-羥基丁酮的最高產(chǎn)量達(dá)55.67g/L，并且該菌株不產(chǎn)生伴隨副產(chǎn)物丁二酮和2，3-丁二醇，是一株極具研究開(kāi)發(fā)價(jià)值的3-羥基丁酮生產(chǎn)菌株。此外Xu等從葡萄園和蘋(píng)果園的土樣中篩選得到一株短小芽孢桿菌XH195(DSM16187)，該菌株能夠在含氯化鈉質(zhì)量濃度為100g/L的培養(yǎng)基上生長(zhǎng)，以葡萄糖或蔗糖為碳源，37℃下發(fā)酵60 h后，3-羥基丁酮的產(chǎn)量分別達(dá)63.0g/L或58.1 g/L。

3-羥基丁酮廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域、相關(guān)發(fā)酵菌株及研究情況分別見(jiàn)表1及表2。

表1 3-羥基丁酮廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用領(lǐng)域

衍生物及使用特性

功能

日化食品行業(yè)

合成環(huán)己烯衍生物等香味化合物

廣泛應(yīng)用

酒中重要的呈香呈味物質(zhì)

與雙乙酰等配合使用可使酒體豐滿，后味圓潤(rùn)

制藥工業(yè)

與雙乙酰混合使用

治療乳腺炎

制備吡咯烷酮或四氫吡咯的煙堿衍生物

重要的醫(yī)藥中間體

與活性位點(diǎn)的半胱氨酸的殘基進(jìn)行鍵合

尿素酶的抑制劑

昆蟲(chóng)性激素

生物農(nóng)藥

化學(xué)工業(yè)

與脂肪二元羧酸形成的酯

防凍劑和增塑劑

3-羥基丁酮的羧酸酯

聚氯乙烯增塑劑

3-羥基丁酮

含氯聚合物的穩(wěn)定劑

3-羥基丁酮

起泡劑

涂料工業(yè)

合成新型親水涂料，用于醇酸樹(shù)脂的表面涂層

抗氧化性能，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命

IT行業(yè)

光學(xué)活性的3-羥基丁酮衍生物

液晶材料的重要成分

表2 相關(guān)發(fā)酵菌株及研究情況

菌種

學(xué)名及編號(hào)

底物

3-羥基丁酮產(chǎn)量/(g?L-1)

參考文獻(xiàn)

陰溝腸桿菌

Enterobacter cloacae ATCC 27613

蔗糖

標(biāo)簽：丁酮高分合成