一、如何做好車(chē)間一線生產(chǎn)的管理

一下僅為個(gè)人觀點(diǎn)，供您參考。希望能幫到您。

1、一線即是最普通的職工，首先把自己真正的作為一名職工看待，能夠融入到職工中，應(yīng)該是同吃、同住、同勞動(dòng)，沒(méi)有一點(diǎn)區(qū)別。根據(jù)自己的技術(shù)水平和能力，需要學(xué)習(xí)的必須稱老師虛心學(xué)習(xí)，還要比別人多付出，比如額外的打掃衛(wèi)生、清揀廢料、擦機(jī)器、溫開(kāi)水等。讓你所在的班組或車(chē)間的人把你能按一個(gè)普通的職工對(duì)待。

2、掌握和了解、熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中所需機(jī)器設(shè)備、工裝設(shè)備、工具的性能情況。

3、了解上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)的安排過(guò)程及程序，解決處理問(wèn)題的方法。

4、了解每個(gè)職工的技術(shù)水平、層次和工作態(tài)度，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)安排生產(chǎn)任務(wù)的接受程度和抵住情緒程度及原因。

5、了解職工對(duì)待遇的議論和情緒。對(duì)企業(yè)管理的意見(jiàn)和閑話。

6、裝著沒(méi)能力多問(wèn)、少說(shuō)、按他們?cè)瓉?lái)的做法去做（特殊情況除外）。

以上做到了，以后進(jìn)入管理你自己就清楚了。驕傲的管理注定會(huì)失敗的。

補(bǔ)充：

想要管好一個(gè)車(chē)間，首先要對(duì)車(chē)間生產(chǎn)流程、產(chǎn)品、人員等有相當(dāng)深刻的了解。

生產(chǎn)管理有五個(gè)要素，分別是：“人”，“機(jī)”，“料”，“法”，“環(huán)”，要管好車(chē)間，就需要對(duì)這五大要素有深刻的了解。

所謂“人”，是指人員管理，五個(gè)要素中，人是最重要的要素，因?yàn)槲ㄓ腥擞兄饔^能動(dòng)性。對(duì)人的管理要充分發(fā)揮人的主動(dòng)性與積極性。注重發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，可以搞人員的優(yōu)化組合，注意保持團(tuán)隊(duì)的團(tuán)結(jié)和活力。“敢要求，會(huì)教導(dǎo)”，敢要求，是說(shuō)你要敢于向你的下屬提出要求，會(huì)教導(dǎo)，是說(shuō)你要善于教導(dǎo)你的下屬用正確的方法做正確的事。

首先必須了解并制定車(chē)間人員的工作職責(zé)與工作目標(biāo)，分解下屬的工作目標(biāo)與工作職責(zé)；培訓(xùn)指導(dǎo)屬下人員的工作方法與工作要求，根據(jù)各自的工作目標(biāo)要求下屬人員編制工作計(jì)劃，并按工作計(jì)劃實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)的完成；激勵(lì)下屬人員的工作任務(wù)完成，工作態(tài)度，表?yè)P(yáng)要當(dāng)眾，批評(píng)要單個(gè)，給員工留面子；定時(shí)開(kāi)例會(huì)，進(jìn)行下階段工作計(jì)劃布置、上階段工作總結(jié)，提出重點(diǎn)工作要求；對(duì)屬下人員多溝通，了解困難，幫助解決困難。

所謂“機(jī)”，是指生產(chǎn)設(shè)備的管理，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理，要注重保持設(shè)備的完好率和可開(kāi)動(dòng)率，保持設(shè)備處于完好可隨時(shí)開(kāi)動(dòng)的狀態(tài)，注意日常點(diǎn)檢與專(zhuān)業(yè)維修，讓員工養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備，按規(guī)定保養(yǎng)好設(shè)備的好習(xí)慣。

所謂“料”，是指生產(chǎn)所需要的原物料，對(duì)生產(chǎn)原料的管理，不僅涉及到生產(chǎn)成本的控制，對(duì)生產(chǎn)效率與有很大的影響，要注意原物料供應(yīng)的及時(shí)性，并注意現(xiàn)場(chǎng)排放，按照“目視化管理”的要求，使車(chē)間內(nèi)的原物料排放有序，更好的滿足生產(chǎn)需要，要注重原物料的質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)所用的原物料符合生產(chǎn)要求。

所謂“法”，是指加工工藝，或者叫加工方法，要教育員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用正確的方法，并和有關(guān)部門(mén)、人員一起探討，優(yōu)化加工工藝，縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

所謂“環(huán)”，是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，要借助“五S”管理的方法，搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，“五S”管理，不僅能夠改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，并且對(duì)生產(chǎn)效率的提高也有很大的幫助。

為了增加效率，還可以召集生產(chǎn)技術(shù)人員、車(chē)間一線員工，共同探討研究是否有更好的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)工藝，在優(yōu)化人員配置的基礎(chǔ)上，優(yōu)化生產(chǎn)流程、工藝是提高生產(chǎn)效率最直接、有效的方法，另外，對(duì)生產(chǎn)員工的培訓(xùn)，使其更好的勝任工作需要，也很重要，在工資分配上，必須強(qiáng)調(diào)多勞多得，使生產(chǎn)效率高的員工真正得到實(shí)惠，還可以通過(guò)組織生產(chǎn)競(jìng)賽、技術(shù)比武等方式，激發(fā)員工積極性。

二、如何提升生產(chǎn)流程管理

首先要制定合適自己工廠的生產(chǎn)流程，每個(gè)流程中人員的職責(zé)和人員的配備，通過(guò)各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)來(lái)分析流程管理執(zhí)行的情況，管理好就要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)

三、車(chē)間生產(chǎn)管理方法

管理經(jīng)驗(yàn)—車(chē)間生產(chǎn)管理方法

行業(yè)背景：

現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)，大多數(shù)仍采用人工管理的形式進(jìn)行生產(chǎn)管理，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)并沒(méi)有多少可依據(jù)的可靠數(shù)據(jù)，往往是靠人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行粗獷式的計(jì)劃編排，與實(shí)際生產(chǎn)情況相脫離，造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本；另外由于對(duì)自身產(chǎn)能情況不夠了解，致使生產(chǎn)不能按照計(jì)劃進(jìn)行，經(jīng)常性調(diào)整，導(dǎo)致延誤、浪費(fèi)和損失。而針對(duì)處于高速成長(zhǎng)期的生產(chǎn)制造企業(yè)，由于業(yè)務(wù)量的增大，人工管理已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際管理需要，而使企業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后。

作為生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)執(zhí)行階段，傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)開(kāi)始到完工轉(zhuǎn)出之間的過(guò)程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說(shuō)所有生產(chǎn)資料從第一道工序開(kāi)始直至成為產(chǎn)品轉(zhuǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)過(guò)程中損耗的實(shí)際情況，不清楚生產(chǎn)過(guò)程中人員和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導(dǎo)致了監(jiān)督控制無(wú)力，信息混亂，效率降低，生產(chǎn)合格率下降，資源浪費(fèi)生產(chǎn)成本增加。

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：

車(chē)間生產(chǎn)管理是對(duì)車(chē)間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進(jìn)行信息化自動(dòng)管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái)，使人、機(jī)、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車(chē)間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過(guò)程中人為造成的失真、冗余和虛假問(wèn)題，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，完全可以為各項(xiàng)考核提供依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過(guò)對(duì)整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入。

系統(tǒng)功能：

1、 車(chē)間生產(chǎn)物料的管理：

車(chē)間生產(chǎn)管理對(duì)車(chē)間生產(chǎn)物料進(jìn)行管理，除了對(duì)生產(chǎn)物料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理之外，對(duì)于一些具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點(diǎn)的生產(chǎn)行為，還應(yīng)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)物料的各種BOM信息進(jìn)行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)展之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)有深入的了解，為設(shè)置工藝和工序提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息支持。

2、 車(chē)間產(chǎn)能的管理：

車(chē)間生產(chǎn)管理的車(chē)間產(chǎn)能管理主要是對(duì)車(chē)間內(nèi)的人員、設(shè)備和場(chǎng)地進(jìn)行管理，車(chē)間內(nèi)的人員、設(shè)備和場(chǎng)地組成了車(chē)間內(nèi)的每一個(gè)加工中心，通過(guò)對(duì)加工中心生產(chǎn)能力的控制，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，有效推動(dòng)車(chē)間的生產(chǎn)效能。為車(chē)間排產(chǎn)提供客觀、科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。

3、 車(chē)間生產(chǎn)工藝的管理

車(chē)間生產(chǎn)管理的車(chē)間工藝信息對(duì)生產(chǎn)工藝和工序信息進(jìn)行管理的同時(shí)設(shè)定工藝標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，明確了MRP物料需求計(jì)劃中所需物料的信息，MRP物料需求計(jì)劃也因此更加合理、更具保障力。生產(chǎn)工藝管理適應(yīng)了多種生產(chǎn)形式的工藝管理和工藝設(shè)計(jì)的需求，針對(duì)不同生產(chǎn)類(lèi)型的生產(chǎn)制造企業(yè)的使用需要，對(duì)于裝配工藝、機(jī)加工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯制造工藝等各類(lèi)工藝設(shè)計(jì)和管理都能夠適用。同時(shí)信息化能夠?qū)APP數(shù)字工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成為信息化平臺(tái)下與實(shí)際生產(chǎn)相適應(yīng)的工藝信息，對(duì)于采用傳統(tǒng)人工設(shè)計(jì)工藝管理模式的生產(chǎn)制造企業(yè)，同樣可以通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)信息化工藝管理。

4、 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的管理

車(chē)間生產(chǎn)管理的車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行管理 ，管理部門(mén)和操作人員可以根據(jù)訂單首先制訂出主生產(chǎn)計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃的交貨時(shí)間作為最終的完工時(shí)間，以此倒推，制定出生產(chǎn)周期和排產(chǎn)時(shí)間。操作者通過(guò)系統(tǒng)制定MRP物料需求計(jì)劃和車(chē)間排產(chǎn)計(jì)劃，首先要對(duì)物料信息和工藝信息進(jìn)行管理；物料信息的管理除了對(duì)產(chǎn)品物料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理之外，對(duì)于一些具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點(diǎn)的生產(chǎn)行為，MES系統(tǒng)還對(duì)其各種BOM信息進(jìn)行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產(chǎn)之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)有深入的了解，在設(shè)置工藝和工序時(shí)便能獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息支持，而對(duì)于工藝和工序進(jìn)行管理，不僅有基礎(chǔ)的工藝管理要求同時(shí)結(jié)合工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝要求的工序和物料，科學(xué)可靠的自動(dòng)制定出排產(chǎn)計(jì)劃和MRP物料需求計(jì)劃，高效準(zhǔn)確，提高整體效率。

5、車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程控制和生產(chǎn)質(zhì)量控制

車(chē)間生產(chǎn)管理生產(chǎn)車(chē)間中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，生產(chǎn)過(guò)程全程可追溯生產(chǎn)。此外，信息化系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過(guò)程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問(wèn)題將不能進(jìn)行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止資源浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。

系統(tǒng)流程：

標(biāo)簽：生產(chǎn)管理車(chē)間方法