調(diào)試設(shè)備中控員我應(yīng)該做些什么，注意些什么？

中控員作為生產(chǎn)骨干和將來(lái)的車間管理者，你的位置非常重要。在即將到來(lái)的設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，你要把所有設(shè)備的所有參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，并和銘牌核對(duì)，是否達(dá)標(biāo)，并且這些設(shè)備是否達(dá)到你公司的規(guī)定或要求。凡是調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，全部記錄下來(lái)，并讓生產(chǎn)廠家給你們解決，直到達(dá)到你們的要求為止。以后在生產(chǎn)過(guò)程中再出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，你就知道如何解決了。同時(shí)生產(chǎn)之前，對(duì)設(shè)備全部進(jìn)行清洗，以免有鐵屑等影響產(chǎn)品質(zhì)量或損壞機(jī)器設(shè)備。

生產(chǎn)過(guò)程成本控制有哪些方面

定義 生產(chǎn)過(guò)程成本控制就是指在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)消耗的監(jiān)督和控制，使其不超過(guò)計(jì)劃和定額，以便不超過(guò)總的目標(biāo)成本，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)能夠盈利。 內(nèi)容 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程成本控制可分為兩方面： 1、實(shí)行成本核算定額法和責(zé)任會(huì)計(jì)制(成本分級(jí)歸口管理)實(shí)行生產(chǎn)消耗控制。 定額法不僅是一種成本核算方法，同時(shí)也是一種成本控制方法，在實(shí)行責(zé)任會(huì)計(jì)制的企業(yè)里，必須結(jié)合運(yùn)用定額法。 在上述功能成本分析的基礎(chǔ)上，確定設(shè)計(jì)成本，就可以作為定額成本，以此定額成本作為衡量日常發(fā)生各項(xiàng)費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)。各項(xiàng)費(fèi)用發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)與定額對(duì)比，以確定實(shí)際生產(chǎn)費(fèi)用脫離定額的差異，采用定額法控制成本的關(guān)鍵是定額差異的核算，定額差異的核算是日常監(jiān)督生產(chǎn)費(fèi)用發(fā)生的重要環(huán)節(jié)，而定額差異核算的重點(diǎn)是直接費(fèi)用部分，如原材料定額差異的核算。 為了保證定額差異核算及時(shí)和準(zhǔn)確，應(yīng)將原材料定額差異核算落實(shí)到班組，與班組生產(chǎn)管理、班組經(jīng)濟(jì)核算相結(jié)合，與獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，促進(jìn)班組人人關(guān)心定額差異的核算，做到天天算差異，班班算差異，月終將班組核算的定額差異匯總到車間，計(jì)算產(chǎn)品成本。 在目前進(jìn)行公司內(nèi)經(jīng)濟(jì)核算，實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的情況下，會(huì)計(jì)核算上一般都運(yùn)用責(zé)任會(huì)計(jì)制度與定額法相結(jié)合進(jìn)行控制，如將企業(yè)的主要產(chǎn)品的成本指標(biāo)逐級(jí)分解下去，一直到班組并逐級(jí)進(jìn)行考核，在車間建立成本中心，匯集生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算責(zé)任成本，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任轉(zhuǎn)賬，責(zé)任成本指標(biāo)完成好的有獎(jiǎng)，完不成的有罰，這樣就形成了一個(gè)以經(jīng)濟(jì)責(zé)任為核心，以獎(jiǎng)罰為手段的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)體系來(lái)保證目標(biāo)成本的完成。 2、組織均衡生產(chǎn)，實(shí)行在產(chǎn)品數(shù)量控制 生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，不僅僅是生產(chǎn)消耗的控制，而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織情況和在產(chǎn)品的數(shù)量管理都有密切聯(lián)系，往往生產(chǎn)過(guò)程中由于計(jì)劃不周，生產(chǎn)調(diào)度不靈，造成生產(chǎn)不均衡、不配套，使某些零部件長(zhǎng)期積壓，不能形成最終產(chǎn)品，久而久之使在產(chǎn)品零部件丟失和損壞，就會(huì)加大產(chǎn)品成本，因此，組織均衡生產(chǎn)實(shí)行在產(chǎn)品數(shù)量控制，就成為生產(chǎn)控制中成本控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 方法 回目錄生產(chǎn)過(guò)程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無(wú)論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門，它所控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費(fèi)的支出。 ①原材料消耗的控制。 根據(jù)已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)，對(duì)原材料消耗進(jìn)行控制。 第一，采購(gòu)人員和供應(yīng)人員要按設(shè)計(jì)工藝規(guī)定，控制采購(gòu)原材料的品種規(guī)格，材質(zhì)要符合要求，控制采購(gòu)價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)、采購(gòu)量和檢驗(yàn)入庫(kù)費(fèi)等不得超支; 第二，倉(cāng)庫(kù)管理人員要控制保管費(fèi)和限額發(fā)料、退料、補(bǔ)料、回收廢料等工作; 第三，車間加工人員要對(duì)下料方法、材料利用率、回收率等進(jìn)行控制，要按圖紙、工藝、設(shè)備、工裝進(jìn)行操作，對(duì)原材料工藝消耗定額進(jìn)行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出; 第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調(diào)度、組織均衡生產(chǎn)、減少?gòu)U品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支; 第五，車間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責(zé)任者和提出改進(jìn)措施。各項(xiàng)原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設(shè)備不同而用不同的控制方法。 ②能源消耗的控制。 能源消耗在成本中占比重很大，由于我國(guó)一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是動(dòng)能(動(dòng)力)的控制，即對(duì)各種設(shè)施，如使用機(jī)械、生產(chǎn)建筑設(shè)施、運(yùn)輸車輛、起重、電器設(shè)備等動(dòng)力消耗的控制。包括動(dòng)力能源的油、電、氣、汽、風(fēng)的控制?？刂品椒?，首先是動(dòng)力部門負(fù)全責(zé)，構(gòu)成能源的責(zé)任成本中心，合理地選擇設(shè)備避免大馬拉小車，盡量選用低能耗的設(shè)備。在設(shè)備的使用上，生產(chǎn)部門要控制設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)率和無(wú)效作業(yè)率?？刂茊挝划a(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計(jì)量?jī)x表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當(dāng)前企業(yè)在能源上吃大鍋飯，分不清責(zé)任和失控狀態(tài)。另一方面是熱能的控制。即對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學(xué)燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設(shè)備動(dòng)力、工藝部門制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員控制選用品種，認(rèn)真計(jì)量和記錄，隨時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費(fèi)用預(yù)算項(xiàng)目的控制。 ③生產(chǎn)工資的控制。 生產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內(nèi)容，它實(shí)際上是人力資源消耗的控制。除了勞動(dòng)部門控制定員人數(shù)和制訂勞動(dòng)定額外，主要是由車間勞資員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)人員分配、使用，勞動(dòng)定額、出勤率、工時(shí)利用率、加班加點(diǎn)、獎(jiǎng)金、津貼，勞動(dòng)組織等控制。勞動(dòng)定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級(jí)和使用的設(shè)備、工裝、用料進(jìn)行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計(jì)劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點(diǎn)等。車間勞資員(或定額員)控制和核算勞動(dòng)定額的執(zhí)行情況，工時(shí)利用情況。對(duì)已發(fā)現(xiàn)的偏差，要找出原因和采取措施，對(duì)工資中發(fā)生的變動(dòng)要找出原因，進(jìn)行控制。 ④廢品損失的控制。 廢品損失對(duì)成本有多方面的影響，要認(rèn)真控制廢品損失。將廢品損失指標(biāo)，分解落實(shí)到各車間、班組，或轉(zhuǎn)化為廢品率指標(biāo)落實(shí)到各車間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對(duì)廢品的修復(fù)及回收的處理。對(duì)已發(fā)生廢品提高廢品修復(fù)率(即可修復(fù)廢品數(shù)÷廢品總額)的控制和降低修復(fù)費(fèi)用的控制，保證修復(fù)品的銷售收入抵償修復(fù)費(fèi)的余額后，大于廢品殘值。以減少?gòu)U品造成的損失。對(duì)廢品的回收控制，要保證廢品及時(shí)挑出、隔離、交庫(kù)，要及時(shí)進(jìn)行處理回收殘值。 ⑤制造費(fèi)用的控制。 制造費(fèi)用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費(fèi)用發(fā)生情況不同，各部門各車間接費(fèi)用發(fā)生地點(diǎn)和費(fèi)用項(xiàng)目編制費(fèi)用預(yù)算作為控制依據(jù)。

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