一、急求：關于鹽酸，硫酸，硝酸，氫氧化鈉，碳酸鈉的工業制法，還有它們的詳細資料

近年來，工業上還發展了由生產含氯有機物的副產品制鹽酸。例如，氯氣跟乙烯反應，生成二氯乙烷(C2H4Cl2)。它再經過反應生成氯乙烯，后者是制聚氯乙烯的原料。

C2H4Cl2=C2H3Cl（氯乙烯）+HCl

是制氯乙烯的副產品。

可以用FeSO4.7H2O加強熱，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理論可得29.5%的H2SO4

關鍵在于尾氣吸收。

工業上用二氧化氮與水混合制備硝酸：

3NO2 + H2O → 2HNO3 + NO

2NO + O2 → 2NO2 （在空氣中很快進行）

合成氨工業和硝酸的生產密切相關，氨和空氣混合后，通過鉑銠合金網（催化劑）便被氧化為一氧化氮。一氧化氮進一步轉變為二氧化氮，二氧化氮與水作用變成硝酸。

工業上一般采用氮氧化法制得。實驗室可由硫酸作用于硝酸鈉制得。工業上一般采用蒸餾提純,在與純水配制任何比例(一般為65%左右)的市售產品.

二、國內有乳液法生產PVC 的嗎？

電石法多以混合法生產.

乙烯法是指使用石油裂解,然后再后經過加工合成PVC樹脂

電石法是指使用煤矸石和電,然后再后經過加工合成PVC樹脂

乙烯法和電石法與乳液法或者懸浮法不是一個層面的事情..

三、聚氯乙烯的工藝設計與計算

（1）原料?? A、單體：大工廠純度要求>99.98%,。B、去離子水：經離子交換樹脂或磺化煤脫鹽。C、分散劑：控制顆粒大小和形狀；提高顆粒中的孔隙率，D、引發劑：

選擇引發劑原則：

1）反應溫度下半衰期約為2h的復合型引發劑，

2）選擇具有合適溶解度的引發劑。原則上其易配成溶液便于加料

（2）其他助劑：

A、鏈終止劑：使聚合反應在達到規定的轉化率時能及時停止反應或防止停電事故發生。叔丁基鄰苯二酚等；

B、鏈轉移劑：為控制聚氯乙烯平均分子量，如疏基乙醇。

C、抗魚眼劑：防止結實圓球狀樹脂數量的增加，加入抗魚眼劑。

D、防黏釜劑：主要是苯胺染料。

（3）聚合工藝：利用聚合反應的溫度控制聚氯乙烯樹脂的平均分子量

加料與控溫：在聚合反應釜中加入去離子水、分散劑、各種助劑、氯乙烯單體。加熱到聚合溫度，最后加入引發劑溶液。聚合反應開始，夾套低溫通水冷卻，嚴控溫度波動范圍。壓力下降到0.5-0.65MPa而結束反應。

（4）分離：加入鏈終止劑終止反應或減壓脫除未反應單體，經過汽提繼續分出單體，再經離心分離工段，脫除水分。

（5）聚合物后處理：去水濾餅送入臥式沸騰干燥器進行兩次干燥，干燥后的聚氯乙烯樹脂經篩選除去大顆粒樹脂后,包裝得懸浮聚氯乙烯樹脂成品.

四、什么是BPO？

業務流程外包（Business Process Outsourcing，BPO） BPO就是企業將一些重復性的非核心或核心業務流程外包給供應商，以降低成本，同時提高服務質量。由于進行BPO的流程是重復性的，并采用了長期合同的形式，因此BPO遠遠超出了咨詢的范圍。如果BPO做得成功的話，它能夠增加公司的價值。BPO與傳統的IT外包之間的區別在于，BPO能夠幫助公司更快地完成外包。 在一個典型的BPO合同中，外包服務供應商將承擔公司的某個特定職能。有效的BPO不僅僅是將流程外包出去，外包供應商還將對流程進行重組。流程重組包括實施一種新的技術或是以一種新的方式使用技術改進流程。要做到這種程度是比較難的。 正如維克多·雨果所說的：“一種思想的時代到來時，沒有什么可以阻擋它的前進。”BPO的時代已經來到了。管理BPO關系是每個經理都需要掌握的技能。為了更好地理解這個管理問題，了解一些基本的BPO知識是必要的。BPO三個不同版本的定義:“把一個或多個對信息技術要求很高的業務流程委托給外部服務商運作，并且由該外部服務商根據雙方定義好的和可衡量的績效考核指標擁有，支配和管理這些流程” ----Gartner Group“與外部機構簽定服務合同，使其對某一流程或職能承擔首要責任”----Accenture“把非核心業務系統長期外包給外部的服務商以幫助實現股東價值的提升”。----PwC

五、懸浮法生產PVC單體如何回收?

呵呵，不好意思。我忘記說了。我的是三種單體聚合。氯乙烯只是其中一個，而且是沸點最低的一個。前面回收其他兩種單體時已經經過冷凝器了，就是說進入緩沖罐的大部分是氯乙烯，少部分的水和其它高沸點單體由緩沖罐的放盡閥門放盡。

標簽：浮法單體回收