硫酸鈉是什么?

第一部分：化學(xué)品名稱

化學(xué)品中文名稱： 硫酸鈉

化學(xué)品英文名稱： sodium sulfate,anhydrous

中文名稱2： 無(wú)水芒硝

英文名稱2：

技術(shù)說(shuō)明書編碼： 1330

CAS No.： 7757-82-6

分子式： Na2SO4

分子量： 142.04

第二部分：成分/組成信息

有害物成分 CAS No.

硫酸鈉 7757-82-6

第三部分：危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：

侵入途徑：

健康危害： 對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用。基本無(wú)毒。

環(huán)境危害： 對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)： 本品不燃，具刺激性。

第四部分：急救措施

皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。

眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

第五部分：消防措施

危險(xiǎn)特性： 未有特殊的燃燒爆炸特性。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物： 硫化物。

滅火方法： 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

第六部分：泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

第七部分：操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

第八部分：接觸控制/個(gè)體防護(hù)

職業(yè)接觸限值

中國(guó)MAC(mg/m3)： 未制定標(biāo)準(zhǔn)

前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)： 0.2

TLVTN： 未制定標(biāo)準(zhǔn)

TLVWN： 未制定標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)測(cè)方法：

工程控制： 生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)： 穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù)： 戴橡膠手套。

其他防護(hù)： 及時(shí)換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

第九部分：理化特性

主要成分： 純品

外觀與性狀： 白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末, 有吸濕性。外形為無(wú)色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶

pH：

熔點(diǎn)(℃)： 884

沸點(diǎn)(℃)： 1404

相對(duì)密度(水=1)： 2.68

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： 無(wú)資料

飽和蒸氣壓(kPa)： 無(wú)資料

燃燒熱(kJ/mol)： 無(wú)意義

臨界溫度(℃)： 無(wú)意義

臨界壓力(MPa)： 無(wú)意義

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值： 無(wú)資料

閃點(diǎn)(℃)： 無(wú)意義

引燃溫度(℃)： 無(wú)意義

爆炸上限%(V/V)： 無(wú)意義

爆炸下限%(V/V)： 無(wú)意義

溶解性： 不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油。

主要用途： 用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品等。

其它理化性質(zhì)：

第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性：

禁配物： 強(qiáng)酸、鋁、鎂。

避免接觸的條件：

聚合危害：

分解產(chǎn)物：

第十一部分：毒理學(xué)資料

急性毒性： LD50：5989 mg/kg(小鼠經(jīng)口)

LC50：無(wú)資料

亞急性和慢性毒性：

刺激性：

致敏性：

致突變性：

致畸性：

致癌性：

皮革怎么加工成包包

很多人也許會(huì)很好奇，專柜里動(dòng)輒賣到幾萬(wàn)元一只的奢華皮包，到底是怎么做出來(lái)的？不是所有款式的包都能進(jìn)專柜賣的。通常來(lái)說(shuō)，從設(shè)計(jì)師畫好圖紙到出成品，需要一年半的時(shí)間。高層會(huì)反復(fù)討論，到底哪一款更能打動(dòng)人心，能賣得好。一般來(lái)說(shuō)，能進(jìn)入專柜售賣的款式，都是得到充分認(rèn)可的。

好吧，讓我們一起來(lái)揭開(kāi)奢侈皮包的神秘面紗，了解一下它的制作過(guò)程吧。

第一步：畫設(shè)計(jì)圖。這個(gè)就是設(shè)計(jì)師的事情了，圖紙畫得越細(xì)致，做出來(lái)的包就越接近設(shè)計(jì)師的初衷。這副圖就是經(jīng)典款MARISA的設(shè)計(jì)圖。

第二步：挑選皮樣。這點(diǎn)是毋庸質(zhì)疑的，好的皮包自然得擁有最高品質(zhì)的皮樣，最好是一整塊皮，這樣做出來(lái)的包更完美。就連皮革的厚度，也得拿游標(biāo)卡尺來(lái)量，最好連一毫米都不能相差。

第三步：皮樣的裁剪。按照?qǐng)D紙會(huì)制作出不少的紙板卡，就和做衣服一樣。做一只皮包需要的紙板卡，平均下來(lái)要200多張。

第四步：皮樣的拼接組裝。手工制作，需要用到的工具很多，比如專業(yè)的皮具膠水以及專門的針線。這個(gè)步驟很需要制作者的技術(shù)水平，因?yàn)橐粋€(gè)好的皮包不能是光好看的，還要耐用。有些包用十幾年都不會(huì)壞，這就需要考驗(yàn)制作者的手藝了。

背景資料：

高級(jí)定制是舶來(lái)品，相傳19世紀(jì)中葉，一個(gè)叫沃斯的英國(guó)人，在巴黎創(chuàng)辦了一個(gè)高級(jí)定制的專賣店，那時(shí)候手下有20個(gè)員工幫他完成給顧客的量體定制。“只做一件，只為一個(gè)客人服務(wù)”，也正因?yàn)槿绱耍呒?jí)定制便等同于“尊貴身份”的象征。

現(xiàn)在，全世界高級(jí)的定制品牌都集中在巴黎。在高級(jí)定制的圈子里面有一個(gè)要求，必須每年做兩次發(fā)布，而且每次發(fā)布的件套達(dá)到35套。另外還有一個(gè)制作的時(shí)間，一件衣服起碼要花100—400個(gè)小時(shí)以上才能叫高級(jí)定制。從價(jià)位上說(shuō)相當(dāng)?shù)母撸跉W洲國(guó)家和美國(guó)這些消費(fèi)者里面，高級(jí)定制的消費(fèi)人員費(fèi)用可能從20多萬(wàn)到上百萬(wàn)不等。

皮料制法

皮革（Leather），用處理過(guò)的動(dòng)物皮制成，通過(guò)鞣制處理使其變得柔順且不易腐壞。多數(shù)皮革由牛皮制成。綿羊皮、山羊皮和豬皮也是重要的皮革來(lái)源。少數(shù)皮革用水牛、馬、短吻鱷、鯊和鹿的皮制成。牛和馬等大型動(dòng)物的皮通常叫作獸皮；帶毛發(fā)的動(dòng)物皮或獸皮常稱為毛皮。

皮革多用于制造皮鞋，也用來(lái)制造行李箱、手套、皮帶和其他物品。某些動(dòng)物皮或獸皮會(huì)較適宜于制造某種特定物品。附表中列出特定皮革種類的主要用途。

動(dòng)物皮和獸皮分三層——（1）外皮，稱作表皮；（2）中間皮層，稱作真皮；（3）內(nèi)部皮層，包括帶脂肪的肉。皮革由中間皮層制成，這部分皮層的主要成分為纖維蛋白，叫作膠原蛋白。此皮層的上半部分帶有獨(dú)特的縱橫交錯(cuò)紋路，叫作紋理；下半部分叫作真皮。

皮革的生產(chǎn)分為三步。第一步是準(zhǔn)備好原料皮，除去全部毛發(fā)、表皮和內(nèi)部皮層。第二步是鞣制皮革，把中間皮層變成皮革。第三步是通過(guò)染色和其他工序形成皮革的最終外觀。

準(zhǔn)備原料皮

多數(shù)原料皮在鞣制之前都經(jīng)過(guò)加工處理，通常的做法是把原料皮浸泡在鹵水中（鹽加水的溶液）。腌制有助于保存原料皮，直到進(jìn)行鞣制皮革。

制革廠可以采用幾種方法中的任何一種去除毛發(fā)、表皮和內(nèi)部皮層。本文探討的是皮革制造的常用方法。

首先用冷水浸泡原料皮，去掉臟物、腌制后殘留的鹽以及其他雜質(zhì)。接著，把原料皮放入水、石灰和硫化鈉的溶液中，使發(fā)根和表皮松弛。與此同時(shí)，輕輕地?cái)噭?dòng)原料皮，使表皮和帶脂肪的肉分離。

浸泡過(guò)石灰水后，用機(jī)器刮原料皮，去除全部毛發(fā)和肉，只留下原料皮的纖維部分。然后用含有脫灰劑如硫酸銨和酶的溶液浸泡原料皮，使原料皮變得柔軟。進(jìn)行徹底清洗后，原料皮就可以送去鞣制了。

制革

商業(yè)制革主要用兩種方法：鉻鞣（一種礦物制革方法）和植鞣。目前大多數(shù)皮革用鉻鞣制作。鉻鞣在很大程度上已經(jīng)取代了耗時(shí)相當(dāng)長(zhǎng)的植鞣。現(xiàn)在植鞣主要用于制作鞋底、皮帶和行李箱的皮革。

鉻鞣

首先，把料皮放入含有硫酸和鹽的溶液中腌制數(shù)小時(shí)。待溶液完全滲透原料皮后，加入硫酸鉻。然后慢慢加入碳酸氫鈉，降低溶液的酸性，使溶液中的鉻與膠原蛋白發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鞣制原料皮。鞣制后的原料皮一般需要堆放一夜，然后去除多余的水分。

植鞣

把原料皮放入盛著鞣酸溶液的大缸里浸泡。鞣酸是一種源自植物的物質(zhì)，與膠原蛋白作用制造皮革。出于商業(yè)目的，大部分鞣酸經(jīng)由白堅(jiān)木和橡樹(shù)等樹(shù)木的木質(zhì)層或樹(shù)皮提取。

把原料皮從一個(gè)大缸移到另一個(gè)大缸，所用的鞣酸溶液逐漸加強(qiáng)。通常需要用鞣酸溶液浸泡數(shù)周。漂洗后，用天然油脂浸透皮革，然后進(jìn)行干燥。

其他制革方法

另一種制革方法叫作硝制，即用含有明礬的溶液制革。有時(shí)會(huì)用鞣劑進(jìn)一步加工鉻鞣皮革，使皮革達(dá)到理想效果。這種加工方法叫作復(fù)鞣。例如，用鋯鹽或甲醛再度鞣制，可以制造白色皮革。

油鞣用于制造油鞣革。油鞣革的原料為臆羚皮，臆羚是歐洲本地產(chǎn)的一種動(dòng)物，類似山羊。但現(xiàn)在油鞣革的原料一般為綿羊皮。在油鞣過(guò)程中，壓榨除去毛發(fā)的原料皮，逼出皮中的大部分油脂。然后重?fù)舨⒛笾疲瑫r(shí)加入鱈魚肝油等海洋生物油。最后進(jìn)行加熱，分解油脂，皮革稍微用沙紙磨擦就會(huì)變得干燥。用這種方法制造的皮革具有非常強(qiáng)的吸力。

染色及最后工序染色

在染色之前，通常用機(jī)器把皮革裁成制成品所需的厚度，然后再放入桶里染色。染色之后，多數(shù)會(huì)用天然油脂進(jìn)一步處理皮革，以便補(bǔ)充加工過(guò)程中流失的油脂。最后進(jìn)行干燥。通常的做法是將皮革附于金屬架或者金屬或玻璃盤上，送至爐中干燥。在真空干燥過(guò)程中，把皮革放在密封的空間里，并排出里面的空氣。隨著壓力減少，皮革里的水分就會(huì)蒸發(fā)。

最后工序

在最后的工序里，首先使皮革再度濕潤(rùn)。然后涂上一種或多種保護(hù)性材料，如蠟、油、火棉、酪素-蟲漆（Casein-shellac）顏料和各種合成樹(shù)脂。

在涂上保護(hù)性材料后，通常還需要為皮革上釉，這個(gè)過(guò)程包括皮革通過(guò)平滑的鋼或玻璃筒進(jìn)行壓制。

軟羔皮革的最后工序中，需用包著沙紙的滾筒磨擦皮革靠近內(nèi)部皮層的一面，使皮革出現(xiàn)細(xì)毛。

漆皮指薄的小牛皮、小山羊皮革和其他精細(xì)的皮革，噴上幾層亮漆或氨基甲酸酯塑料（Urethane·Plastic）令皮革表面非常光亮。每次上涂層后對(duì)皮革進(jìn)行烘烤，最后磨光。

最后，還可以用其他方法改變皮革的天然紋理。搓紋是把皮革有紋理的一面朝內(nèi)折疊起來(lái)，使有紋理的一面相互磨擦，形成獨(dú)特的紋理圖案。雕紋（Embossing）是用有雕紋的圖版壓在帶紋理的皮革表面，改變皮革的天然紋理圖案。雕紋用于仿制相對(duì)罕見(jiàn)的皮革的紋理圖案，如短吻鱷的紋理。這種方法還可用來(lái)制造獨(dú)特的紋理效果，如西班牙皺紋皮革，原來(lái)通過(guò)皮革的不同部分不均勻收縮制成的。謝謝

標(biāo)簽：包包皮革加工