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同煤年產(chǎn)120萬噸甲醇項目污水處理工藝誰知道

作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時間:2023-06-20分類:聚合物瀏覽:84


導(dǎo)讀:廢水→調(diào)節(jié)池→水解調(diào)節(jié)池→生化系統(tǒng)(A/O/O)→沉淀池→過濾器→消毒池→排放口↓循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水煤制烯烴的過程?通過煤氣化制合成氣,然后將合成氣凈化,接著將凈化合成氣制成甲醇...

廢水→調(diào)節(jié)池→水解調(diào)節(jié)池→生化系統(tǒng)(A/O/O)→沉淀池→過濾器→消毒池→排放口↓循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水

煤制烯烴的過程?

通過煤氣化制合成氣,然后將合成氣凈化,接著將凈化合成氣制成甲醇,甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴,烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚烯烴。簡單來說可分為煤制甲醇、甲醇制烯烴這兩個過程。而將煤制成凈化合成氣后,除了甲醇還能生產(chǎn)出氫氣、一氧化碳、合成氣、硫磺等產(chǎn)品,而甲醇除了制成烯烴化學(xué)品外,還能制成如醇類、醚類、胺類、脂類、有機(jī)酸類等化學(xué)品。因此大部分煤化工企業(yè)都會維持產(chǎn)品的多樣性,比如惠生南京就以煤為原料,采用潔凈煤生產(chǎn)技術(shù),年產(chǎn)一氧化碳30萬噸及甲醇20萬噸,同時還生產(chǎn)氫氣、合成氣、硫磺等清潔能源產(chǎn)品。
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我的畢業(yè)論文是年產(chǎn)1萬噸酒精的工廠設(shè)計 告訴我怎么寫 謝謝你們了

一.啤酒工廠設(shè)計
(重點(diǎn)為糖化,發(fā)酵車間)
基礎(chǔ)數(shù)據(jù): 生產(chǎn)規(guī)模: 50,000噸/年(或100,000噸/年)
產(chǎn)品規(guī)格: 12度(或10度)淡色啤酒
生產(chǎn)天數(shù): 300天/年
原料配比: 麥芽:大米=70:30
原料利用率: 98%
麥芽水分: 6%; 大米水分: 12%
無水麥芽浸出率78%; 無水大米浸出率:90%
啤酒損失率(對熱麥汁): 冷卻損失:7%;
發(fā)酵損失:1.5%; 過濾損失:1.5%:
裝瓶損失:2%; 總損失: 12%
糖化次數(shù): 生產(chǎn)旺季(150天) 8次/天
生產(chǎn)淡季(150天) 4次/天
工藝指標(biāo): 由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。
設(shè)計內(nèi)容: 1.根據(jù)以上設(shè)計任務(wù),查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn),搜集必要的技術(shù)資料,工藝參數(shù)與數(shù)據(jù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇,工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算;糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算);水用量的計算;發(fā)酵車間耗冷量計算。
3.糖化車間、發(fā)酵車間設(shè)備的選型計算:包括設(shè)備的 容量,數(shù)量,主要的外形尺寸。
4.選擇其中某一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工計算與設(shè)計。
設(shè)計要求: 1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容,書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P.254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成圖紙兩張(1號圖紙):全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段),重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。
二、酒精工廠設(shè)計
(重點(diǎn)為蒸煮糖化車間)
基礎(chǔ)數(shù)據(jù):生產(chǎn)規(guī)模: 20,000噸/年(50,000噸/年)
產(chǎn)品規(guī)格: 國標(biāo)食用酒精
生產(chǎn)方法: 以薯干為原料,雙酶糖化,連續(xù)蒸煮,間歇發(fā)酵;三塔蒸餾
副產(chǎn)品: 次級酒精(成品酒精的3%)雜醇油(成品酒精的O.6%)
原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)
酶用量: 高溫一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料
糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)
300 U/g原料(酒母醪)
硫酸銨用量: 7kg/噸酒精
硫酸用量: 5kg/噸酒精
蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5
發(fā)酵成熟醪酒精含量:11%(V)
酒母醪接種量: 糖化醪的10%(V)
酒母醪的組成: 65%為液化蒸煮醪,35%為糖化劑與水
發(fā)酵罐酒精捕集器用水:發(fā)酵成熟醪5%
發(fā)酵罐洗罐用水:發(fā)酵成熟醪的2%
生產(chǎn)過程淀粉總損失率: 9%
蒸餾效率: 98%
全年生產(chǎn)天數(shù): 320天
(其他工藝指標(biāo)由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。)
設(shè)計內(nèi)容:1.根據(jù)設(shè)計任務(wù),查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn),搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇與比較,工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算;連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算;蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計算:包括設(shè)備的選型,容量,數(shù)量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計與計算
設(shè)計要求:1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖;重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。
發(fā)酵工廠設(shè)計 2002.10
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三、味精工廠設(shè)計
(重點(diǎn)為發(fā)酵車間)
基礎(chǔ)數(shù)據(jù):生產(chǎn)規(guī)模: 1萬噸/年(或2萬噸/年)
生產(chǎn)規(guī)格: 純度為99%的味精
生產(chǎn)方法: 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)
酵,低溫濃縮、等電提取
生產(chǎn)天數(shù): 300天/年 倒罐率: O.5%
發(fā)酵周期:40-42小時 生產(chǎn)周期:48-50小時
種子發(fā)酵周期:8-10小時
種子生產(chǎn)周期:12-16小時
發(fā)酵醪初糖濃度: 15%(W/V)
流加糖濃度:45%(W/V)
發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率: 10% 糖酸轉(zhuǎn)化率: 56%
淀粉糖轉(zhuǎn)化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%
味精對谷氨酸的精制收率:112%
原料淀粉含量:86% 發(fā)酵罐接種量: 10%
發(fā)酵罐填充系數(shù): 75%
發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米漿:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡劑:0.04%
種子培養(yǎng)基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米漿:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡劑:、0.03%
設(shè)計內(nèi)容:1.根據(jù)設(shè)計任務(wù)查閱有關(guān)文獻(xiàn),收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較,生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算;發(fā)酵車間的熱量蘅算(蒸汽耗量的計算);無菌空氣耗量的計算。
3.發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。
4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計與計算。
設(shè)計要求:1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容,書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P.254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成圖紙兩張(一號圖紙),發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消),重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。
四、酶制劑工廠設(shè)計
(重點(diǎn)糖化酶車間)
基礎(chǔ)數(shù)據(jù):生產(chǎn)規(guī)模:1000M3/年(或3000 M3/年)
產(chǎn)品規(guī)格:食品級液體糖化酶(50,000U/m1)
生產(chǎn)天數(shù):180天(其他時間生產(chǎn)其他酶)
罐發(fā)酵單位:25,000U/ml 提取總收率:82%
發(fā)酵罐裝料系數(shù):85% 生產(chǎn)周期:8天
發(fā)酵培養(yǎng)基: 玉米淀粉:22%; 豆餅粉:4%;
玉米漿: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接種量: 10%
種子培養(yǎng)基: (培養(yǎng)周期4-6天)
麥芽糊精: 4%;玉米漿:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%
設(shè)計內(nèi)容: 1.根據(jù)設(shè)計任務(wù),查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn),搜集必要的技術(shù)資料,工藝參數(shù),進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較,工藝流程與工藝條件確定的論證。
2.工藝計算:全廠的物料衡算,發(fā)酵車間的熱量衡算,無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。
4.選擇一重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)的化工計算與設(shè)計。
設(shè)計要求: 1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P.254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成圖紙二張(1號圖紙):全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段):重點(diǎn)單體設(shè)備總裝圖。

標(biāo)簽:年產(chǎn)畢業(yè)論文酒精


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