工藝流程不詳。

原理：生石灰（Ca0）與焦碳（C）隔絕空氣加強(qiáng)熱，生成電石（CaC）和二氧化碳（CO2）：
強(qiáng)熱
2Ca0+3C====2CaC+CO2

什么是電石？怎么制得？它有什么特點(diǎn)和用途嗎？

電石
電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應(yīng)生成的乙炔可以合成許多有機(jī)化合物，例如：合成橡膠、人造樹(shù)脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時(shí)乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí)，反應(yīng)生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。

（3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。

電石是怎么形成的

工業(yè)制法

工業(yè)上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發(fā)生爐。此一爐三使用工藝技術(shù)，使 CaC2生產(chǎn)綜合利用了煤氣化過(guò)程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時(shí)）；“高溫低壓”煤氣發(fā)生爐，使煤氣的產(chǎn)（發(fā)）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產(chǎn)生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生產(chǎn)4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質(zhì)量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發(fā)電。此工藝為無(wú)消耗能源型和無(wú)污染型的CaC2生產(chǎn)和煤氣生產(chǎn)。希望幫到你。

電石生產(chǎn)工藝中水冷電纜上水帶電嗎

怎么會(huì)帶點(diǎn)呢，如果帶電，水是導(dǎo)電的，如果帶電呢整個(gè)冷卻系統(tǒng)都要有電了

電石生產(chǎn)工藝-電石的制造方法？電石是用什么材料、什么工藝？

碳化鈣(CaC2)俗稱電石，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。 生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。 一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無(wú)煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。

主要生產(chǎn)過(guò)程是：原料加工；配料；通過(guò)電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開(kāi)放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。

反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開(kāi)放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。 （一）電石生產(chǎn)工藝過(guò)程 燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過(guò)電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。

電石定時(shí)出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。

在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學(xué)反應(yīng)式為：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）電石爐生產(chǎn)工藝 1、配料、上料和爐頂布料 合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后，由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉(cāng)內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉(cāng)。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉(cāng)，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

2、電爐 半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開(kāi)爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開(kāi)出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝 熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機(jī)拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進(jìn)行包裝，送入成品庫(kù)。

標(biāo)簽：電石工藝什么