1964-1966年，中國化學(xué)工程集團(tuán)承建的我國第一套引進(jìn)化肥裝置——四川瀘州天然氣化工廠10萬噸合成氨、16萬噸尿素裝置，打破了“中國人不能建設(shè)大型化肥工程”的斷言。創(chuàng)建于1959年的四川瀘州天然氣化工廠，是中國第一個(gè)采用西方技術(shù)以天然氣為原料生產(chǎn)合成氨、尿素的化工企業(yè),于1976年12月竣工投產(chǎn)。

上世紀(jì)70年代，中國從漂亮國、荷蘭、日本、法國引進(jìn)13套大型化肥生產(chǎn)裝置，每一個(gè)項(xiàng)目投資都超過1億元人民幣，大慶化肥廠更是高達(dá)26.7億元。

復(fù)合肥生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程圖解？

1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。

4、顆粒烘干： 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級(jí)： 將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。

8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。 （ 1 ）管式反應(yīng)器技術(shù)

本套 NPK 生產(chǎn)裝置是嵩山重工引進(jìn)當(dāng)今世界上先進(jìn)的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應(yīng)器”專利技術(shù)，包括硬件和工藝軟件包。該專利技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應(yīng)槽 + 氨化粒化工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢(shì)。 其特點(diǎn)是：

●造粒工藝先進(jìn)

根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過微機(jī)配料計(jì)量的各種液、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料， 在氨化粒化器中被連續(xù)包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學(xué)合成造粒，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識(shí)相同，都能按一定比例同時(shí)給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長(zhǎng)。

● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，在運(yùn)輸、貯存和堆放時(shí)不易破碎。 化工部第三設(shè)計(jì)院在工程化設(shè)計(jì)中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置設(shè)計(jì)性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技術(shù)

● 裝置采用 熔 融尿液造粒技術(shù) ， 一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復(fù)合肥要求；另一方面亦可進(jìn)一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

（ 3 ） DCS 控制技術(shù)

● 根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) 。通過全過程動(dòng)態(tài)畫面對(duì)磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區(qū)、 NPK 等裝置進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)主要機(jī)泵的開停可在控制室進(jìn)行；利用 DCS 的強(qiáng)大功能能夠定時(shí)或及時(shí)打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報(bào)表；可以及時(shí)顯示參數(shù)越限、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢(shì)，并提供豐富的操作指導(dǎo)信息；易于操作和維護(hù)

DCS 操作站主要功能 ：

· 工藝參數(shù)的顯示及越限報(bào)警

· 對(duì)控制回路能方便地進(jìn)行操作，如調(diào)整設(shè)定值

· 重要參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和趨勢(shì)記錄

· 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作和顯示

· 閥門的開關(guān)操作和位置顯示

· 系統(tǒng)故障自診斷

· 工藝流程畫面顯示

· 控制回路的畫面顯示

· 定時(shí)打印報(bào)表

DCS 控制技術(shù) 生產(chǎn)裝置在原料配料、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了 DCS 微機(jī)控制技術(shù)，顯著減少由于人工或機(jī)械計(jì)量配料不準(zhǔn)，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例精確、達(dá)標(biāo)。

（ 4 ）涂膜包裹技術(shù)

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用最新科研成果—活性包裹劑，并選用優(yōu)質(zhì)包裹粉料，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊，流動(dòng)性好，便于施肥操作，且外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，亦追求外在美的質(zhì)量要求。

上述兩項(xiàng)技術(shù)——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術(shù)是目前已知的國內(nèi)同類裝置中獨(dú)有的。 20 萬噸 / 年復(fù)合肥裝置于 2001 年 4 月投產(chǎn)，經(jīng)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐摸索，生產(chǎn)水平已逐步提高，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但產(chǎn)品出廠后存在結(jié)塊現(xiàn)象；裝置儲(chǔ)存成品量約 5000 噸，相當(dāng)于約 7 天儲(chǔ)存量。隨著產(chǎn)量逐步達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品庫存的矛盾日益突出；為了從根本上解決產(chǎn)品結(jié)塊和庫存容量偏小問題，經(jīng)反復(fù)討論研究，擬建設(shè)成品散裝庫房及配套設(shè)施。目前在國內(nèi)市場(chǎng)除中阿撒可富擁有該建設(shè)外，我公司是國內(nèi)第二家投資建設(shè)，總項(xiàng)目投資總額 209.07 萬元。 該散裝庫的建設(shè)具有以下特點(diǎn)：

● 增加庫容

散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡(jiǎn)易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲(chǔ)量約 900 噸。儲(chǔ)存天數(shù)由 3 天提高至 8 天。

● 均化養(yǎng)分

由于原料計(jì)量偏差，操作中的人為因素等，產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)瞬時(shí)波動(dòng)是經(jīng)常發(fā)生的，但在一段時(shí)間內(nèi)是相對(duì)平均的，因此進(jìn)入散裝庫后經(jīng)再混和，可以起到緩沖波動(dòng)，均勻養(yǎng)份的作用，保證出廠產(chǎn)品養(yǎng)分均衡達(dá)標(biāo)。

● 減少產(chǎn)品的結(jié)塊

由于復(fù)合肥在儲(chǔ)存期間，繼續(xù)有物理化學(xué)反應(yīng)，有鹽橋產(chǎn)生，在包裝袋中易結(jié)塊，進(jìn)入散裝庫后開放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產(chǎn)品經(jīng)散裝庫堆放均化后可大大減少結(jié)塊現(xiàn)象。

● 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用

由于散裝庫將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝后及時(shí)出廠，減少或避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本。

● 減少包裝班次，提高包裝效率

因包裝機(jī)包裝能力較小時(shí)產(chǎn)量為大，采用散裝庫后可充分發(fā)揮包裝機(jī)能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費(fèi)用。

● 均衡品種生產(chǎn) 采用散裝庫后，可以根據(jù)用戶不同需要，包裝出廠不同規(guī)格產(chǎn)品，可減少品種頻繁更換對(duì)生產(chǎn)影響。

● 提高包裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量

散裝庫可在相當(dāng)大程度上做到包裝后及時(shí)出廠，避免袋裝貯存后的陳舊感，利于產(chǎn)品外觀形象。

裝置改造

● 溶解：通過填充料的精選與合理配比，并在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現(xiàn)產(chǎn)品溶解問題已得到徹底解決。

● 板結(jié)：

a ： 2003 年度裝置大修，公司通過咨詢國內(nèi)磷復(fù)肥專家 , 并參照國內(nèi)同期裝置產(chǎn)品二次干燥工藝進(jìn)行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游離水引起產(chǎn)品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結(jié)晶；

b ：配合福州大學(xué)催化劑研究中心，將最新研制出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產(chǎn)產(chǎn)品中進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證工作，阻止表面結(jié)晶。試用后，通過疊包試驗(yàn)及板結(jié)模擬裝置跟蹤試驗(yàn)，板結(jié)率都在 10% 以下，即物料呈流動(dòng)狀態(tài)，效果顯著；

c ：改造包裹設(shè)備裝置：產(chǎn)品包裹后進(jìn)入散裝庫，在包裝時(shí)易破壞表面包裹膜，采用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過料更穩(wěn)定，噴油量恒定，可起到較好的包裹效果；

d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。通過上述采取的措施，目前板結(jié)現(xiàn)象已得到顯著改善。

● 色差：

a ：精選原輔材料并穩(wěn)定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。

b ：通過添置色度檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)影響色差的原材料進(jìn)貨關(guān)，制定供應(yīng)指標(biāo)，提出供貨指標(biāo)要求，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)；

c ：通過對(duì)色度有差異的原輔材料進(jìn)行了合理配料，確保出廠產(chǎn)品的色度趨于一致.

標(biāo)簽：復(fù)合肥流程圖生產(chǎn)線化肥生產(chǎn)線