天然膠已經夠人們使用了，但為什么還要發明合成膠？

在我國云南、海南、廣東、廣西等地的確有較多橡樹的種植

用來生產天然橡膠。經過加工的天然橡膠具有良好的彈性、機械性能、抗曲撓性、氣密性和絕緣性，用途廣泛。

而目前主要應用的合成羨備畝橡膠有：丁鈉橡膠、順丁橡膠（主要用于做輪胎）丁苯橡膠（主要是輪胎外胎）丁腈橡膠等，它們各有特色，但總體性能仍然比不上天然橡膠。

在這里值得指出的是，氯丁橡膠不僅具有良好的物理機械性能，而且具有良好的耐油性能，它既是通用的合成橡膠，也是特種合成橡膠。在工業上有著較為廣泛的應用。順-1，4-聚異戊二烯被稱為人工合成天然橡膠，具有和天然橡膠相同的結構特征。但仍比不上天然橡膠的綜合性能。

此外，我滾頌國的橡膠工業雖成體系具有一定的規模，但在稀土催化體系開發應用合成還不夠，還需要將來發展。

據我國國情來講，需要農業和工業同兄森步發展，我們的國家人口多、底子薄。即使天然橡膠能被完全替代（何況目前不會也不能），政府也會從民生就業來考慮讓天然橡膠產業保存的。這既符合以人為本，也符合科學發展觀。

因為這樣的成本低而且比較耐用。

主要是因為和策劃那個叫的成本更低。

合成膠可以做他用，比如車的輪胎

合成膠促進劑二苯胍的生慎衫穗產裝置，其特征在于，儲罐(F101)、原料泵(J101)、高壓釜(D101)、蒸餾釜(E101)、輸送泵(J102～J104)、漂塌旅洗釜(D102)、冷凝器(C101)、離心機(L101)、干燥箱(L102)、粉碎機(L103)、振寬卜動篩(L104),

浮選機浮選銅硫礦的流程有哪幾種？

銅礦浮選方法有哪些？我們針對氧化銅礦，來介紹下吧。

1、硫化浮選法：

（1）銅礦浮選方法之常規硫化浮選法：此法是將氧化銅礦物先用硫化鈉或其他硫化劑（如硫氫化鈉）進行硫化，然后用高級黃藥作捕收劑進行浮選。硫化時，礦漿的pH值愈低，硫化進行得愈快。而硫化鈉等硫化劑易于氧化，作用時間短，所以使用硫化方法浮選氧化銅礦時，硫化劑最好是分希添加。硫酸銨和硫酸鋁有助于氧化礦物的硫化，因此硫化浮選時加入該兩種藥劑可以顯著地改善浮選效果。可用硫化法處理的氧化銅礦物，主要是銅的碳酸鹽類，如孔雀石、藍銅礦等；也可用于浮選赤銅礦，而硅孔雀石如不預先進行特殊處理，則其硫化效果很差，甚至不能硫化。

①常規硫化浮選法的特點：該礦床的主要特征是銅礦石儲量大、礦石品位低。氧化率高、結合氧化銅含量高，銅礦物呈極細粒嵌布，屬于難選氧化銅礦石。

②常規硫化浮選法的流程：見下圖

常規硫化浮選法的流程

（2）水熱硫化浮選法：此法實際上是常規硫化浮選法的一個發展，其實質上是在熱壓條件下，使硫與氧化銅礦物發生化學反應，生成穩定易選的人造硫化銅礦物，并在溫水中用浮選硫化銅的方法來回收，其特點在于強化了礦石的預處理－預先硫化過程，并在溫水中進行浮選。

①、水熱硫化浮選法的原理：加入硫化劑的礦漿，當其溫度升到一定程度后，元素硫由于自身的氧化還原作用，生成S42-離子進入溶液；當2-離子與氧化銅礦物相遇時，便發生化學反應，生成硫化銅礦物。元素硫在水溶液中的氧化還原反應式為：

4S＋4H2O→3S2-＋SO42-＋8H+

硫化反應首先在氧化銅礦物的表面發生，并由表及里逐漸深入礦物顆粒的內部，如孔雀石的硫化反應式為：

Cu（OH）2·CuCO3＋8S＋2H2O→6CuS＋2H2SO4＋3H2CO3

②、水熱硫化浮選法的流程：見下圖

水熱硫化浮選法

2、脂肪酸浮選法：脂肪酸浮法又稱為直接浮選法，用脂肪酸及其皂類作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。激帆清

（1）脂肪酸及其皂類能很好轎運地浮選孔雀石及藍銅礦，用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石的試驗結果表明，只要烴鏈足夠長，脂肪酸對孔雀石的捕收能力就相當強，在一定范圍內捕收能力越強，藥劑的用量就越少，在生產實踐中用得最多是C10～C20的混合的飽和或不飽和羧酸。此法只適用于脈石不是碳酸鹽類的氧化銅礦，當脈石中含有大量鐵、錳礦物時，其指標就會變壞；另外礦泥也使脂肪酸失效，所以此法進展不大。

（2）國外過去曾用此法的選礦廠，目前除少數外，多數的選廠都采用加補硫化鈉及黃藥或者直接改為硫化浮選法。如贊比亞的恩昌加選礦廠，采用硫化法和脂肪酸法浮選氧化銅礦。處理的礦石是含碳酸鹽脈石的硫化－氧化混合礦，主要銅礦物為輝銅礦、孔雀石、藍銅礦和赤銅礦，還有少量的黃銅礦和斑銅礦。浮選時被被硫化過的一部分氧化銅礦物和硫化銅用黃藥浮起，浮選尾礦再用脂肪酸（棕櫚酸）浮選殘留的氧化銅礦。原礦含銅4.7%，精礦含銅50%～55%。藥劑制度為：石灰500g/t（pH=9～9.5）、硫化鈉1000g/t、棕櫚酸400g/t、甲酚10g/t、燃料油75g/t。

3、胺類浮選法：用胺類作捕收劑進行浮選，，是有色金屬氧化礦（銅、鉛、鋅氧化礦）的常明前用浮選方法，適用于處理孔雀石、藍銅礦、氯銅礦等。

4、乳濁液浮選法：氧化銅礦物先經硫化，然后加銅絡合劑，造成穩定的親油性礦物表面，再用中性油乳濁液覆蓋在礦物表面上，造成強疏水性的可浮狀態，于是牢固地附著氣泡上浮。

乳濁液浮選法的實質包括三個方面：

（1）使用選擇性有機化合物銅絡合劑使礦物表面形成穩定的略為疏水性而非常親油性的薄膜。銅絡合劑有：苯并三唑甲苯酰三唑、巰基苯并噻唑、二苯胍等。

（2）添加非極性油乳濁液以提高礦物與氣泡的黏附力，非極油乳化劑可用汽油、煤油和柴油等。

（3）使用如丙烯酸聚合物和硅酸鈉之類的選擇性脈石抑制劑。

5、螯合劑－中性油浮選法：對于難選氧化銅礦（如硅孔雀石等）用前面所提到的幾種浮選方法回收，選擇性均不強，回收率均不高。為了有效回收難選氧化銅礦。必須尋找選擇性強的捕收劑，于是人們就提出了螯合劑加中性油的浮選法。

該法是指使用某種螯合劑及中性油兩種藥劑組成捕收劑。研究結果表明，采用螯合劑作捕收劑，不僅可獲得很高的選擇性和捕收作用，而且能保證較高的分選指標和降低藥劑消耗，同時螯合劑還具有選擇性抑制作用。但由于螯合劑的成本高，因此在生產中的推廣和應用受到一定限制。目前，所使用的螯合劑如辛基取代的堿性染料孔雀綠、辛基氧肟酸鉀、苯并三唑及中性油乳化劑，N－取代亞胺二乙酸鹽，多元胺和有機鹵化物的縮合物等。

由于銅礦的質量不同，結構不一樣，其浮選工藝也不近相同。我們再來介紹下銅礦浮選的方法：

1、浸染狀銅礦石的浮選：一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨―精選的階段磨選流程，其實質是混合―優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。

2、致密銅礦石的浮選：致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。現在礦石的浮選工藝都在不斷進步，銅礦的浮選技術也取得了較大的進步，但是如何進行高效的浮選加工，還需要進一步的努力。

銅礦浮選的方法還包括了混合浮選和優先浮選。我們來介紹下銅礦浮選的方法：

1、銅礦浮選之優先浮選：當礦石含有兩種或兩種以上有用礦物用浮選法進行選礦時，將有用礦物逐一依次選出為單一精礦的浮選過程。

2、銅礦浮選之混合浮選：當礦石中含有兩種或兩種以上有用礦物而用浮選法進行選礦時，將各種有用礦物一起選出為混合精礦(然后再對各種有用礦物進行分離)的過程。

3、銅礦浮選之優先浮選和混合浮選的優缺點：

(1)銅礦浮選之混合浮選磨礦細度較直接優先浮選為粗，可節省磨礦費用。

(2)銅礦浮選之混合浮選的浮選機用量少于優先浮選，浮選藥劑也節省些。

(3)銅礦浮選之優先浮選生產操作較易，容易達到精礦品位.而混合浮選的分離浮選，生產操作較優先浮選困難些。

銅礦浮選設備的作用：用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物，主要用于選別銅、鋅、鉛、、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。

銅礦浮選設備的種類：包括機械攪拌式磁選機、氣體析出式浮選機兩種。

銅礦浮選機的結構：主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化氣泡裝置、電動機等組成。

1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與園鋼焊成的閘門組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。

銅礦浮選機的選購原則：正常情況下中小型企業多選用機械攪拌式浮選機，而大型企業多采用充氣機械攪拌式浮選機，原因就是充氣機械攪拌式浮選機的充其量可以調節，不會因槽體變大后容積內氣量相對變小而影響選別指標。對于礦物品位較高且易選、入料粒度較細的情況下，也可以采用浮選柱，因為浮選柱的富集比較高，對于精選作業是比較理想的設備。在此必須提醒，選用浮選柱時必須進行選前試驗，并且聘請專業人員進行設計。最后就是浮選機的規格大小要與選礦規模相適應，不要因貪小便宜或者想要高產量而選擇不適合自己選礦規模的浮選機

銅礦浮選設備：日處理1000噸銅礦浮選設備配套表

序號 設備名稱 規格型號 電機功率(KW) 數量(臺)

1 鄂式破碎機 PE500×750 55 1

2 圓錐破碎機 PYZ900 55 1

3 喂料機 GZ4 0.45 1

?????

4 球磨機 > MQG2445 380 1

5 分級機 FG2000 13.8 1

6 礦用攪拌桶 ф2000 5.5 2

7 藥劑攪拌桶 ф1500 3 2

8 SF浮選機 SF-4 15 16槽

9 SF浮選機 SF-2.8 11 4槽

10 輸送機（皮帶） ф800 ?

11 斗式提升機 TH400 22 1

12 清水泵 150m3 /h 18.5 5

13 沙泵 280m3 /h 30 2

1.優先浮選。一般是先浮銅，然耐鉛后再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，礦石中黃鐵礦的含量相當高，常采用高堿度、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦便是硫精礦。對于浸染狀銅硫礦石，采用優先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時，盡量采用低堿度的工藝條件。2.混合－分離浮選。對于原礦含硫較低，銅礦物易浮的銅硫礦昌陪好石選用這種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦將中進行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進行銅硫分離。3.半優先混合－分離浮選。半優先混合－分離浮選是以選擇性好的酯類作為半優先浮銅作業的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮亂毀銅抑硫的分離浮選。這種分離流程，避免了高石灰用量下對易浮銅礦物的抑制，也不需要耗大量硫酸活化黃鐵礦。生產實踐表明：這種流程結構合理，操作穩定，指標好，具有盡早回收目的礦物的特點。此信息來源于：www.gyxxjx.com

標簽：浮選機流程