天然膠已經(jīng)夠人們使用了，但為什么還要發(fā)明合成膠？

在我國(guó)云南、海南、廣東、廣西等地的確有較多橡樹(shù)的種植

用來(lái)生產(chǎn)天然橡膠。經(jīng)過(guò)加工的天然橡膠具有良好的彈性、機(jī)械性能、抗曲撓性、氣密性和絕緣性，用途廣泛。

而目前主要應(yīng)用的合成羨備畝橡膠有：丁鈉橡膠、順丁橡膠（主要用于做輪胎）丁苯橡膠（主要是輪胎外胎）丁腈橡膠等，它們各有特色，但總體性能仍然比不上天然橡膠。

在這里值得指出的是，氯丁橡膠不僅具有良好的物理機(jī)械性能，而且具有良好的耐油性能，它既是通用的合成橡膠，也是特種合成橡膠。在工業(yè)上有著較為廣泛的應(yīng)用。順-1，4-聚異戊二烯被稱(chēng)為人工合成天然橡膠，具有和天然橡膠相同的結(jié)構(gòu)特征。但仍比不上天然橡膠的綜合性能。

此外，我滾頌國(guó)的橡膠工業(yè)雖成體系具有一定的規(guī)模，但在稀土催化體系開(kāi)發(fā)應(yīng)用合成還不夠，還需要將來(lái)發(fā)展。

據(jù)我國(guó)國(guó)情來(lái)講，需要農(nóng)業(yè)和工業(yè)同兄森步發(fā)展，我們的國(guó)家人口多、底子薄。即使天然橡膠能被完全替代（何況目前不會(huì)也不能），政府也會(huì)從民生就業(yè)來(lái)考慮讓天然橡膠產(chǎn)業(yè)保存的。這既符合以人為本，也符合科學(xué)發(fā)展觀。

因?yàn)檫@樣的成本低而且比較耐用。

主要是因?yàn)楹筒邉澞莻€(gè)叫的成本更低。

合成膠可以做他用，比如車(chē)的輪胎

合成膠促進(jìn)劑二苯胍的生慎衫穗產(chǎn)裝置，其特征在于，儲(chǔ)罐(F101)、原料泵(J101)、高壓釜(D101)、蒸餾釜(E101)、輸送泵(J102～J104)、漂塌旅洗釜(D102)、冷凝器(C101)、離心機(jī)(L101)、干燥箱(L102)、粉碎機(jī)(L103)、振寬卜動(dòng)篩(L104),

浮選機(jī)浮選銅硫礦的流程有哪幾種？

銅礦浮選方法有哪些？我們針對(duì)氧化銅礦，來(lái)介紹下吧。

1、硫化浮選法：

（1）銅礦浮選方法之常規(guī)硫化浮選法：此法是將氧化銅礦物先用硫化鈉或其他硫化劑（如硫氫化鈉）進(jìn)行硫化，然后用高級(jí)黃藥作捕收劑進(jìn)行浮選。硫化時(shí)，礦漿的pH值愈低，硫化進(jìn)行得愈快。而硫化鈉等硫化劑易于氧化，作用時(shí)間短，所以使用硫化方法浮選氧化銅礦時(shí)，硫化劑最好是分希添加。硫酸銨和硫酸鋁有助于氧化礦物的硫化，因此硫化浮選時(shí)加入該兩種藥劑可以顯著地改善浮選效果。可用硫化法處理的氧化銅礦物，主要是銅的碳酸鹽類(lèi)，如孔雀石、藍(lán)銅礦等；也可用于浮選赤銅礦，而硅孔雀石如不預(yù)先進(jìn)行特殊處理，則其硫化效果很差，甚至不能硫化。

①常規(guī)硫化浮選法的特點(diǎn)：該礦床的主要特征是銅礦石儲(chǔ)量大、礦石品位低。氧化率高、結(jié)合氧化銅含量高，銅礦物呈極細(xì)粒嵌布，屬于難選氧化銅礦石。

②常規(guī)硫化浮選法的流程：見(jiàn)下圖

常規(guī)硫化浮選法的流程

（2）水熱硫化浮選法：此法實(shí)際上是常規(guī)硫化浮選法的一個(gè)發(fā)展，其實(shí)質(zhì)上是在熱壓條件下，使硫與氧化銅礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定易選的人造硫化銅礦物，并在溫水中用浮選硫化銅的方法來(lái)回收，其特點(diǎn)在于強(qiáng)化了礦石的預(yù)處理－預(yù)先硫化過(guò)程，并在溫水中進(jìn)行浮選。

①、水熱硫化浮選法的原理：加入硫化劑的礦漿，當(dāng)其溫度升到一定程度后，元素硫由于自身的氧化還原作用，生成S42-離子進(jìn)入溶液；當(dāng)2-離子與氧化銅礦物相遇時(shí)，便發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化銅礦物。元素硫在水溶液中的氧化還原反應(yīng)式為：

4S＋4H2O→3S2-＋SO42-＋8H+

硫化反應(yīng)首先在氧化銅礦物的表面發(fā)生，并由表及里逐漸深入礦物顆粒的內(nèi)部，如孔雀石的硫化反應(yīng)式為：

Cu（OH）2·CuCO3＋8S＋2H2O→6CuS＋2H2SO4＋3H2CO3

②、水熱硫化浮選法的流程：見(jiàn)下圖

水熱硫化浮選法

2、脂肪酸浮選法：脂肪酸浮法又稱(chēng)為直接浮選法，用脂肪酸及其皂類(lèi)作捕收劑進(jìn)行浮選時(shí)，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調(diào)整劑碳酸鈉等。激帆清

（1）脂肪酸及其皂類(lèi)能很好轎運(yùn)地浮選孔雀石及藍(lán)銅礦，用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石的試驗(yàn)結(jié)果表明，只要烴鏈足夠長(zhǎng)，脂肪酸對(duì)孔雀石的捕收能力就相當(dāng)強(qiáng)，在一定范圍內(nèi)捕收能力越強(qiáng)，藥劑的用量就越少，在生產(chǎn)實(shí)踐中用得最多是C10～C20的混合的飽和或不飽和羧酸。此法只適用于脈石不是碳酸鹽類(lèi)的氧化銅礦，當(dāng)脈石中含有大量鐵、錳礦物時(shí)，其指標(biāo)就會(huì)變壞；另外礦泥也使脂肪酸失效，所以此法進(jìn)展不大。

（2）國(guó)外過(guò)去曾用此法的選礦廠，目前除少數(shù)外，多數(shù)的選廠都采用加補(bǔ)硫化鈉及黃藥或者直接改為硫化浮選法。如贊比亞的恩昌加選礦廠，采用硫化法和脂肪酸法浮選氧化銅礦。處理的礦石是含碳酸鹽脈石的硫化－氧化混合礦，主要銅礦物為輝銅礦、孔雀石、藍(lán)銅礦和赤銅礦，還有少量的黃銅礦和斑銅礦。浮選時(shí)被被硫化過(guò)的一部分氧化銅礦物和硫化銅用黃藥浮起，浮選尾礦再用脂肪酸（棕櫚酸）浮選殘留的氧化銅礦。原礦含銅4.7%，精礦含銅50%～55%。藥劑制度為：石灰500g/t（pH=9～9.5）、硫化鈉1000g/t、棕櫚酸400g/t、甲酚10g/t、燃料油75g/t。

3、胺類(lèi)浮選法：用胺類(lèi)作捕收劑進(jìn)行浮選，，是有色金屬氧化礦（銅、鉛、鋅氧化礦）的常明前用浮選方法，適用于處理孔雀石、藍(lán)銅礦、氯銅礦等。

4、乳濁液浮選法：氧化銅礦物先經(jīng)硫化，然后加銅絡(luò)合劑，造成穩(wěn)定的親油性礦物表面，再用中性油乳濁液覆蓋在礦物表面上，造成強(qiáng)疏水性的可浮狀態(tài)，于是牢固地附著氣泡上浮。

乳濁液浮選法的實(shí)質(zhì)包括三個(gè)方面：

（1）使用選擇性有機(jī)化合物銅絡(luò)合劑使礦物表面形成穩(wěn)定的略為疏水性而非常親油性的薄膜。銅絡(luò)合劑有：苯并三唑甲苯酰三唑、巰基苯并噻唑、二苯胍等。

（2）添加非極性油乳濁液以提高礦物與氣泡的黏附力，非極油乳化劑可用汽油、煤油和柴油等。

（3）使用如丙烯酸聚合物和硅酸鈉之類(lèi)的選擇性脈石抑制劑。

5、螯合劑－中性油浮選法：對(duì)于難選氧化銅礦（如硅孔雀石等）用前面所提到的幾種浮選方法回收，選擇性均不強(qiáng)，回收率均不高。為了有效回收難選氧化銅礦。必須尋找選擇性強(qiáng)的捕收劑，于是人們就提出了螯合劑加中性油的浮選法。

該法是指使用某種螯合劑及中性油兩種藥劑組成捕收劑。研究結(jié)果表明，采用螯合劑作捕收劑，不僅可獲得很高的選擇性和捕收作用，而且能保證較高的分選指標(biāo)和降低藥劑消耗，同時(shí)螯合劑還具有選擇性抑制作用。但由于螯合劑的成本高，因此在生產(chǎn)中的推廣和應(yīng)用受到一定限制。目前，所使用的螯合劑如辛基取代的堿性染料孔雀綠、辛基氧肟酸鉀、苯并三唑及中性油乳化劑，N－取代亞胺二乙酸鹽，多元胺和有機(jī)鹵化物的縮合物等。

由于銅礦的質(zhì)量不同，結(jié)構(gòu)不一樣，其浮選工藝也不近相同。我們?cè)賮?lái)介紹下銅礦浮選的方法：

1、浸染狀銅礦石的浮選：一般采用比較簡(jiǎn)單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨―精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合―優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%~95%。

2、致密銅礦石的浮選：致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過(guò)程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過(guò)20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。現(xiàn)在礦石的浮選工藝都在不斷進(jìn)步，銅礦的浮選技術(shù)也取得了較大的進(jìn)步，但是如何進(jìn)行高效的浮選加工，還需要進(jìn)一步的努力。

銅礦浮選的方法還包括了混合浮選和優(yōu)先浮選。我們來(lái)介紹下銅礦浮選的方法：

1、銅礦浮選之優(yōu)先浮選：當(dāng)?shù)V石含有兩種或兩種以上有用礦物用浮選法進(jìn)行選礦時(shí)，將有用礦物逐一依次選出為單一精礦的浮選過(guò)程。

2、銅礦浮選之混合浮選：當(dāng)?shù)V石中含有兩種或兩種以上有用礦物而用浮選法進(jìn)行選礦時(shí)，將各種有用礦物一起選出為混合精礦(然后再對(duì)各種有用礦物進(jìn)行分離)的過(guò)程。

3、銅礦浮選之優(yōu)先浮選和混合浮選的優(yōu)缺點(diǎn)：

(1)銅礦浮選之混合浮選磨礦細(xì)度較直接優(yōu)先浮選為粗，可節(jié)省磨礦費(fèi)用。

(2)銅礦浮選之混合浮選的浮選機(jī)用量少于優(yōu)先浮選，浮選藥劑也節(jié)省些。

(3)銅礦浮選之優(yōu)先浮選生產(chǎn)操作較易，容易達(dá)到精礦品位.而混合浮選的分離浮選，生產(chǎn)操作較優(yōu)先浮選困難些。

銅礦浮選設(shè)備的作用：用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物，主要用于選別銅、鋅、鉛、、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。

銅礦浮選設(shè)備的種類(lèi)：包括機(jī)械攪拌式磁選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)兩種。

銅礦浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)：主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化氣泡裝置、電動(dòng)機(jī)等組成。

1、承漿槽：它有進(jìn)漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門(mén)裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與園鋼焊成的閘門(mén)組成。

2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。

3、充氣裝置：它由導(dǎo)管進(jìn)氣管組成，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪腔中產(chǎn)生負(fù)壓，將空氣通過(guò)中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進(jìn)一步使礦漿中的氣泡細(xì)化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過(guò)程提供必要的條件。

4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器帶動(dòng)刮板組成。

銅礦浮選機(jī)的選購(gòu)原則：正常情況下中小型企業(yè)多選用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，而大型企業(yè)多采用充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，原因就是充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的充其量可以調(diào)節(jié)，不會(huì)因槽體變大后容積內(nèi)氣量相對(duì)變小而影響選別指標(biāo)。對(duì)于礦物品位較高且易選、入料粒度較細(xì)的情況下，也可以采用浮選柱，因?yàn)楦∵x柱的富集比較高，對(duì)于精選作業(yè)是比較理想的設(shè)備。在此必須提醒，選用浮選柱時(shí)必須進(jìn)行選前試驗(yàn)，并且聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。最后就是浮選機(jī)的規(guī)格大小要與選礦規(guī)模相適應(yīng)，不要因貪小便宜或者想要高產(chǎn)量而選擇不適合自己選礦規(guī)模的浮選機(jī)

銅礦浮選設(shè)備：日處理1000噸銅礦浮選設(shè)備配套表

序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 電機(jī)功率(KW) 數(shù)量(臺(tái))

1 鄂式破碎機(jī) PE500×750 55 1

2 圓錐破碎機(jī) PYZ900 55 1

3 喂料機(jī) GZ4 0.45 1

?????

4 球磨機(jī) > MQG2445 380 1

5 分級(jí)機(jī) FG2000 13.8 1

6 礦用攪拌桶 ф2000 5.5 2

7 藥劑攪拌桶 ф1500 3 2

8 SF浮選機(jī) SF-4 15 16槽

9 SF浮選機(jī) SF-2.8 11 4槽

10 輸送機(jī)（皮帶） ф800 ?

11 斗式提升機(jī) TH400 22 1

12 清水泵 150m3 /h 18.5 5

13 沙泵 280m3 /h 30 2

1.優(yōu)先浮選。一般是先浮銅，然耐鉛后再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，礦石中黃鐵礦的含量相當(dāng)高，常采用高堿度、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦便是硫精礦。對(duì)于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時(shí)硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時(shí)，盡量采用低堿度的工藝條件。2.混合－分離浮選。對(duì)于原礦含硫較低，銅礦物易浮的銅硫礦昌陪好石選用這種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦將中進(jìn)行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進(jìn)行銅硫分離。3.半優(yōu)先混合－分離浮選。半優(yōu)先混合－分離浮選是以選擇性好的酯類(lèi)作為半優(yōu)先浮銅作業(yè)的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進(jìn)行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮亂毀銅抑硫的分離浮選。這種分離流程，避免了高石灰用量下對(duì)易浮銅礦物的抑制，也不需要耗大量硫酸活化黃鐵礦。生產(chǎn)實(shí)踐表明：這種流程結(jié)構(gòu)合理，操作穩(wěn)定，指標(biāo)好，具有盡早回收目的礦物的特點(diǎn)。此信息來(lái)源于：www.gyxxjx.com

標(biāo)簽：浮選機(jī)流程