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哪兒有專業做造紙淀粉酶的

造紙淀粉酶現在應用已經非常廣泛，有很多名字像淀粉轉化酶/淀粉轉化劑/淀粉施膠劑/淀粉降粘劑、、、總的來說就是破壞淀粉內部支鏈結構 降低淀粉粘度。
用在造紙廠的淀粉酶就是在淀粉熬膠上用，替代硫酸鋁降低淀粉粘度達到紙廠熬膠需要。不過這個量的調整必須要有專業人士操作或知道比較穩妥。
至于說專業造紙淀粉酶和一般市面上賣的淀粉酶的區別那就比較大了：關鍵是淀粉酶的酶活的把握，關鍵是根據造紙廠生產紙的不同有所調整。
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誰能提供我淀粉酶的生產工藝及流程

大豆β- 淀粉酶的制造工藝
該發明涉及一種植物中的一種高酶活力大豆β- 淀粉酶的生產工藝。
β- 淀粉酶是外切型糖化酶, 它作用于淀粉時, 從α- 1 , 4 糖甘鍵的非還原性末端依次切下麥芽糖單位,水解代謝產物有麥芽糖、麥芽三糖和β- 界限糊精。β- 淀粉酶主要用于食品工業, 如高麥芽糖漿及超高麥芽糖漿的生產。植物中的β- 淀粉酶活力高、耐熱性好,作用pH 范圍廣, 目前在已有技術中, 用微生物發酵法生產的商品β- 淀粉酶耐熱性差, 而且成本較高; 曾經生產過的甘薯β- 淀粉酶活力極低, 品質粗糙, 已被淘汰; 據1997 年報道過的一種大豆β- 淀粉酶制備方法需糊精吸附并酒精沉淀, 該方法的酶活力雖然較前者高, 但制備過程耗用大量酒精, 必須配套建立酒精回收裝置, 從而使操作復雜, 成本升高。迄今為止, 由于缺乏相關的工藝技術, 高酶活力植物β- 淀粉酶仍未實現工業規模生產。該發明的目的是克服已有技術的上述缺點, 提供一種耗能較低、生產效率高、更適合工業生產的高酶活力大豆β- 淀粉酶制備工藝。進一步提供依據該工藝生產的產品性能好的大豆β- 淀粉酶。為此, 該發明提出了如下的技術方案:
大豆β- 淀粉酶的制備工藝: 包括脫脂豆粉浸提液的超濾濃縮, 二次沉淀及沉淀的凍融處理步驟, 即脫脂豆粉經緩沖液在30～40 ℃浸提后, 過濾, 加入0.2～1.0 %的硫酸鈉, 超濾濃縮, 調整濃縮液的pH為3.6～5.0 , 加入硫酸鈉到濃度為24 %～31 % , 過濾或離心收集沉淀, 將沉淀置于- 10 ℃～ - 1 ℃速凍至凍結態或置于1 ℃～5 ℃冷藏10h 以上, 取出沉淀, 加蒸餾水溶解,過濾或離心收集清液, 將上述濾液調整至pH 為3.6～5.0 , 加入15 %～20 %硫酸鈉, 過濾或離心收集沉淀,
烘干(可優選溫度35 ℃～40 ℃) , 粉碎過篩。上述工藝中, 超濾濃縮可優選用排阻分子量20K～30K道爾頓的中空纖維柱。同時, 該發明還提供了依據上述工藝生產出的大豆β- 淀粉酶。其特性為: 最適作用溫度為60 ℃, 作用溫度范圍45 ℃～65 ℃, 最適用于pH5.0～6.0 , 使用pH
范圍4.0～7.0 , 不含α- 淀粉酶。該發明的優異效果是基于下述原理得出的: 脫脂豆粉經緩沖液浸提后, 過濾, 向濾液加入012～110 %的
硫酸鈉, 作為蛋白保護劑, 用排阻分子量20K 道爾頓的中空纖維柱進行超濾濃縮, 調整濃縮液的pH 為316～515 , 進行第一次沉淀, 加入硫酸鈉至濃度為24 %～
31 % , 過濾或離心收集沉淀。此時酶活回收率為85 %。將沉淀置于- 10 ℃～ - 1 ℃速凍至凍結態或置于1 ℃～5 ℃冷藏10h 以上, 取出沉淀, 加適量蒸餾水解溶, 過
濾或離心收集清液, 棄不溶物。分析不溶物為雜蛋白和淀粉等多糖類物質, 因為這些物質具冷沉性, 經過深度冷卻甚至冷凍后, 不再溶解于冷水中, 而作為沉淀被去
除; 經檢測, 沉淀中僅有極微量的β - 淀粉酶活力殘留, 而這部分沉淀的千重占干酶粉的1/ 5～1/ 4 ; 因此,經過該純化步騾, 酶的比活力提高25 %～33 %。此時,
濾液中β- 淀粉酶的比活力已達30Ku/ mL (1u 即1 個酶活力單位, 它是指在適宜反應條件下, 每小時產生1mg 麥芽糖的酶量) , 加入一定的保存劑, 可作為液體
酶直接使用。若要制得酶的干粉, 可對溶解清液進行第二次沉淀, 即將上述濾液調至pH 為3.6～5.0 , 加入15 %～20 %硫酸鈉, 過濾或離心收集沉淀, 于35 ℃～
40 ℃烘干后粉碎過篩, 得高酶活力大豆β- 淀粉酶, 色澤淺黃, 酶活力高達430Ku/ g , 總酶活回收率為70 %。這些指標均優于用現有技術得到的制品?？梢姳景l明克服了已有技術的上述缺點, 提供了一種耗能較低、生產效率高、更適合工業生產的高酶活力大豆β- 淀粉酶制備工藝。同時還提供了依據本發明工藝生產的產品性能好的大豆β - 淀粉酶。其特性為: 最適作用溫度為60 ℃, 作用溫度范圍45 ℃～65 ℃, 最適作用pH5.0～6.0 , 作用pH 范圍4.0 – 7.0 , 不含α- 淀粉酶。

標簽：淀粉酶流程工藝