氧化鋯陶瓷材料具有很好的高溫耐磨和耐蝕性，有這些需求的產品生產廠家就是最終的客戶，比如石油機械、航空航天、高端的機械密封等企業都需要。
目前氧化鋯陶瓷一種主流的加工方式就是采用等離子噴涂工藝制備，加工設備高端的一般是進口的美國普萊克斯、蘇爾壽美科，德國的GTV等設備，低端的一般采用北京航天振邦一類的國產等離子設備。
但是最好的加工方式還是請專業制備涂層的廠家生產，自己投資設備會有很大的局限性。具體的可以發私信交流

淮安食用玉米酒精廠家地址

淮安市化工二廠院內。根據查詢相關公開信息顯示，膠州市生產基地酒精廠淮安分廠辦公室地址位于淮安市化工二廠院內。膠州市生產基地酒精廠淮安分廠于1992年12月09日在淮安市淮安區市場監督管理局注冊成立，在工廠發展壯大的30年里，我們始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，我工廠主要經營二氧化鋯、氧氯化鋯及其系列產品、二氧化硅制造；建筑材料、化工原料代購代銷。

氧化鋯是什么，有什么用途啊？

氧化鋯，又稱二氧化鋯(ZrO2)，是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損而且具有優良導電性能的無機非金屬材料，ZrO2除傳統應用于耐火材料和陶瓷顏料外,還應用于在電子陶瓷、功能陶瓷和結構陶瓷等高科技領域。

理化性質

氧化鋯具有良好的化學性質。它是一種弱酸性氧化物,對堿溶液以及許多酸性溶液(熱濃H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足夠的穩定性。用ZrO2制成的坩堝可熔煉鉀、鈉、鋁和鐵等多種金屬。它對硫化物、磷化物等也是穩定的。許多硅化物的熔融物及礦渣等對燒結ZrO2亦不起作用。

應用

氧化鋯珠可用于非金屬礦業造紙重鈣，油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池，磁性材料，紡織染料，醫藥等行業的超細研磨與分散。

合成方法

(1)氯氧化鋯母液的配制：將3.53Kg的氧氯化鋯溶于10L硝酸和鹽酸的 混合酸(其中硝酸根離子與氯離子的物質的量比為1.5:1)中，配制10L氯氧化 鋯母液。得到的氯氧化鋯母液中含有100g/L的鋯、3.53g/L的鉿、0.18g/L的鐵、 0.20g/L的鈣、0.10g/L的鎂、0.16g/L的硅以及0.36g/L的鈦。氯氧化鋯母液中氫 離子濃度為5mol/L。

(2)有機多元萃取劑的配制：按體積分數比，將20％的TOPO、10％的 Cynex272以及70％的磺化煤油混合均勻，配制20L有機多元萃取劑。

(3)酸化：將10L氫離子濃度為5mol/L的硝酸和鹽酸的混合酸(其中硝 酸根離子與氯離子的物質的量比為1.5:1)加入到上述20L有機多元萃取劑中進 行酸化處理，除去水相，得到上述20L酸化后的有機多元萃取劑。酸化時間為 5min，酸化級數為2級。

(4)萃取：將10L上述氯氧化鋯母液加入到上述20L酸化后的有機多元萃 取劑中進行萃取，得到20L含鋯萃取物和10L含鉿萃余液，萃取時間約為15min， 萃取級數為3級。

(5)洗滌：將6.7L氫離子濃度為3mol/L的鹽酸與硝酸的混合酸(其中硝 酸根離子與氯離子的物質的量比為2:1)加入到20L含鋯萃取物中，除去水相得 到20L洗滌除雜后的含鋯萃取物。萃取時間約為15min，洗滌級數為3級。

(6)反萃：將20L的0.5mol/L鹽酸溶液加入到20L洗滌除雜后的含鋯萃取 物中，得到20L含鋯反萃取液和20L有機反萃取相。反萃溫度為90℃，反萃時 間為20min，反萃級數為3級。

(7)有機反萃取相除雜，有機多元萃取劑回收：將6.7L的1mol/L硝酸溶 液加入到20L有機反萃取相中，除去有機反萃取相中雜質，使有機反萃取相中 的有機多元萃取劑循環利用。有機相除雜級數為2級。

(8)氨沉：將分析純氨水加入到上述含鋯反萃取液中，同時邊攪拌邊加入 聚乙二醇20g，得到氫氧化鋯沉淀。氨水沉鋯的溫度為90℃，加入氨水調節pH 值為12。

(9)灼燒：將氫氧化鋯用水洗滌，經馬弗爐灼燒，灼燒溫度為950℃，灼 燒時間為2h，得到氧化鋯。

化學性質

白色無定形粉末。無臭、無味。 不溶于水，溶于熱濃氫氟酸、硫酸。

用途

用于制金屬鋯和鋯化合物、制耐火磚和坩鍋、高頻陶瓷、研磨材料、陶瓷顏料和鋯酸鹽等

用途

可作為高效的高溫隔熱材料。

用途

可用于制造結構陶瓷和功能陶瓷以及人造寶石等

用途

用作高純試劑及紅外線光譜帶的光源，也用于高純鋯鹽的制備

用途

大量用于制造耐火材料、研磨材料、陶瓷顏料和鋯酸鹽等

用途

主要用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等。也用于生產鋼及有色金屬、光學玻璃和二氧化鋯纖維。還用于陶瓷顏料、靜電涂料及烤漆。用于環氧樹脂中可增加耐熱鹽水的腐蝕。

用途

用于原子能工業，國防工業，電子元件，陶瓷色劑，耐高溫材料等

用途

白熱煤氣燈罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩堝等的制造。X射線照相。研磨材料。與釔一起用以制造紅外線光譜儀中的光源燈,厚膜電路電容材料，壓電晶體換能器配方。納米級氧化鋯用作拋光劑、磨粒、壓電陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高溫顏料的基質材料。高純4N級用作特種玻璃和光學纖維，高折射電鏡的玻璃片和節能光源的添加劑。

生產方法

氯氧化鋯熱解法鋯英石與燒堿在650℃熔融，熱水浸出熔融體，硅呈硅酸鈉形態與鋯酸鈉分離。再用硫酸處理，得硫酸鋯溶液，進一步除雜質后加氨水，沉淀出氫氧化鋯。加鹽酸溶解氫氧化鋯，得到氯氧化鋯，經蒸發濃縮、冷卻結晶、粉碎、焙燒，即得二氧化鋯成品。其

ZrSiO4+4NaOH→Na2ZrO3+Na2SiO3+2H2O

Na2ZrZrO3+Na2SO4→Zr(SO4)2+Na2SO4+3H2O

Zr(SO4)2+4NH3?H2O→Zr(OH)4↓+2(NH4)2SO4

Zr(OH)4+2HCl+5H2O→ZrOC12?8H2O

ZrOC12?8H2O→ZrO2+2HCl+7H2O生產方法

氯氧化鋯熱解法。反應方程式：

ZrSiO4+2Ca(OH)2 →CaSiO3+CaZrO3+2H2O↑

CaZrO3+4HCl+6H2O→ZrOCl2 8H2O+CaCl2

ZrOCl2·8H2O→ZrO2+2HCl+7H2O

焙燒。鋯英石精礦：鈣質石灰=1：(1.6～1.3),每批投料鋯石英100kg、鈣質石灰160kg混合得260kg,于1150℃焙燒5h，得焙砂。

、預浸出。將上述焙砂用不同濃度的循環預浸液三段逆流浸出，第一次用含[Ca2+]35～40 g/L、[Cl-]｛T濃度2～2.3mol/L的第三段預浸液調節礦漿濃度為30%～35%，常溫下浸出0.5h。第二次和第三次用下述（4）洗鋯后的母液配成含[Ca2+]25～30g/L、[Cl-]｛T3～3.2mol/L的溶液，調節礦漿濃度為30%，常溫下浸出1～1.5h，浸出終點酸度0.2～0.3mol/L。

高酸浸出。將（2）所得浸出渣用含[Ca2+]15～20g/L、[Cl-]｛T9.5～10mol/L溶液，經固液比分別為1：(3.5～4)和1.3～3.2溫度為95℃的條件下，逆流浸出1h，然后將溶液與殘渣分離。

沉淀棉出氯氧化鋯、凈化。用晶體凈化過程副產的鹽酸洗滌液和煅燒過程收集的冷凝液加入到（3）， 直接沉淀出堿式氯氧化鋯。沉淀條件為：酸度鹽酸5.0～8.5mol/L，常溫，0.5～8h。凈化系將沉淀析出的氯氧化鋯晶體與母液分離，用純鹽酸充分洗滌，至氯氧化鋯含鐵小于0.0005%。

煅燒。將凈化的氯氧化鋯放入煅燒爐中煅燒，條件800～950℃，2.5～3。

碳酸鋯分解法。反應方程式：ZrOCl2+CO(NH2)2+7H2O→Zr(OH)2CO3·4H2O+2NH4Cl

Zr(OH)2CO3·4H2O→ZrO2+CO2+H2O

配制初始溶液：ZrOCl2 0.01mol/L、CO(NH2)2 0.50mol/L、甘油2.5%, pH值（2.5±0.1)，調整pH值后溶液應無沉淀產生。將此溶液放入（85±1）℃的油浴中陳化，約30min后溶液開始混濁，然后逐漸加重，繼續陳化至5h。陳化期結束后用流動的冷水（15℃以下）或冰水將陳化液迅速冷卻至15℃以下，得到堿式碳酸鋯溶膠。

從堿式碳酸鋯溶膠中離心分離出沉淀物，用水洗滌，離心，反復5次。將洗凈的沉淀物放入高溫爐中加熱至850℃（升溫速率約10℃/min)，在此溫度下保溫2h，降溫，冷卻后取出，即得二氧化鋯顆粒。

生產方法

溶膠-凝膠法在鋯的醇鹽如ZrO(C3H7)4中加人醇和水，再加入酸作催化劑進行混合，開始進行加水分懈反應，最后形成溶膠，然后進行聚合反應成為凝膠。該凝膠為黏稠的液體，選擇適當的黏度進行干燥紡絲，纖維化成一次纖維。進一步在500～1000℃高溫下加熱，進行無機化處理，制得氧化鋯纖維產品。

標簽：氧化鋯什么用途