一 聚苯胺的合成方法

聚苯胺的合成方法很多，但常用的合成方法有兩大類：化學合成和電化學合成。

(1) 化學合成法 化學合成法是利用氧化劑作為引發(fā)劑在酸性介質中使苯胺單體發(fā)生氧化聚合，具體實施方法有如下幾種。

① 化學氧化聚合法 聚苯胺的化學氧化聚合法，是在酸性條件下用氧化劑使苯胺單體氧化聚合。質子酸是影響苯胺氧化聚合的重要因素，它主要起兩方面的作用：提供反應介質所需要的pH值和以摻雜劑的形式進入聚苯胺骨架賦予其一定的導電性。聚合同時進行現(xiàn)場摻雜，聚合和摻雜同時完成。常用的氧化劑有：過氧化氫、重鉻酸鹽、過硫酸鹽等。其合成反應主要受質子酸的種類及濃度，氧化劑的種類及濃度，單體濃度和反應溫度、反應時間等因素的影響。化學氧化聚合法優(yōu)點在于能大量生產聚苯胺，設備投資少，工藝簡單，適合于實現(xiàn)工業(yè)化生產，是目前最常用的合成方法。

② 乳液聚合法 乳液聚合法是將引發(fā)劑加入含有苯胺及其衍生物的酸性乳液體系內的方法。乳液聚合法具有以下優(yōu)點：采用環(huán)境友好且成本低廉的水作為熱載體，產物無需沉淀分離以除去溶劑；合成的聚苯胺分子量和溶解性都較高；如采用大分子磺酸為表面活性劑，則可一步完成摻雜提高導電聚苯胺電導率；可將聚苯胺制成直接使用的乳狀液，后續(xù)加工過程不必再使用昂貴或有毒的有機溶劑，簡化了工藝，降低了成本，還可以克服傳統(tǒng)方法合成聚苯胺不溶不熔的缺點。

③ 微乳液聚合法 微乳液聚合法是在乳液法基礎上發(fā)展起來的。聚合體系由水、苯胺、表面活性劑、助表面活性劑組成。微乳液分散相液滴尺寸(10~100nm)小于普通乳液(10~200nm)，非常有利于合成納米級聚苯胺。納米聚苯胺微粒不僅可能解決其難于加工成型的缺陷，且能集聚合物導電性和納米微粒獨特理化性質于一體，因此自1997年首次報道利用此法合成了最小粒徑為5nm的聚苯胺微粒以來，微乳液法己經成為該領域的研究熱點。目前常規(guī)O/W型微乳液用于合成聚苯胺納米微粒常用表面活性劑有DBSA、十二烷基磺酸鈉等，粒徑約為10~40nm。反相微乳液法(W/O)用于制備聚苯胺納米微粒可獲得更小的粒徑(

標簽：苯胺制備原理