書(shū) 名: 乙烯裝置技術(shù)與運(yùn)行
作 者：王松漢 出版社： 中國(guó)石化出版社 出版時(shí)間： 2009-7-1 ISBN: 開(kāi)本： 16開(kāi)
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塑料顆粒粉末生產(chǎn)流程

所需生產(chǎn)設(shè)備：根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品方向決定工藝裝備。工業(yè)或民用
【有毒或無(wú)毒】。
原料：標(biāo)準(zhǔn)化工原料【聚乙烯聚丙烯】或再生廢品所料等。
設(shè)備：【軟、硬】塑料粉碎機(jī)、造粒、【電加熱擠出機(jī)】（單螺桿或雙螺桿。根據(jù)產(chǎn)量決定），相關(guān)加熱設(shè)備，冷卻水槽，模具等。
產(chǎn)品用途：基本建設(shè)照明線路管等。或輸送水管等。

乙烯的生產(chǎn)方法有許多,其中最常用的方法是什么?

工業(yè)上的乙烯，大部分來(lái)自石油裂解，因?yàn)槭椭泻写罅扛呒?jí)烴類，但最有用的是乙烯，所以就通過(guò)催化裂解的方式，使碳鏈降到兩個(gè)；
此外，由乙烷脫氫也是一種比較常用的方法；乙烷是天然氣的其中一個(gè)組分，同時(shí)這也是H2工業(yè)法的主要來(lái)源

AAO工藝流程

AAO工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡(jiǎn)稱，是由三段生物處理裝置所構(gòu)成。它與單級(jí)AO工藝的不同之處在于前段設(shè)置一厭氧反應(yīng)器，旨在通過(guò)厭氧過(guò)程使廢水中的部分難降解有機(jī)物得以降解去除，進(jìn)而改善廢水的可生化性，并為后續(xù)的缺氧段提供適合于反硝化過(guò)程的碳源，最終達(dá)到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系統(tǒng)的工藝流程是：廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，使高COD物質(zhì)在該段得到部分分解，然后進(jìn)入缺氧段，進(jìn)行反硝化過(guò)程，而后是進(jìn)行氧化降解有機(jī)物和進(jìn)行硝化反應(yīng)的好氧段。為確保反硝化的效率，好氧段出水一部分通過(guò)回流而進(jìn)入缺氧階段，并與厭氧段的出水混合，以便充分利用廢水中的碳源。另一部分出水進(jìn)入二沉池，分離活性污泥后作為出水，污泥直接回流到厭氧段。
希望對(duì)你有所幫助！

ABS的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

原發(fā)布者:找塑料網(wǎng)資訊寶

ABS塑料的加工工藝流程介紹ABS加工機(jī)器 ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。 ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 1、塑料的處理 ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。 再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。 2、注塑機(jī)選用 可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。 3、模具及澆口設(shè)計(jì) 模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔膠溫度 可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下： 抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳 電鍍級(jí)：250℃-

標(biāo)簽：工藝流程怎樣生產(chǎn)