書 名: 乙烯裝置技術與運行
作 者：王松漢 出版社： 中國石化出版社 出版時間： 2009-7-1 ISBN: 開本： 16開
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塑料顆粒粉末生產流程

所需生產設備：根據所生產的產品方向決定工藝裝備。工業或民用
【有毒或無毒】。
原料：標準化工原料【聚乙烯聚丙烯】或再生廢品所料等。
設備：【軟、硬】塑料粉碎機、造粒、【電加熱擠出機】（單螺桿或雙螺桿。根據產量決定），相關加熱設備，冷卻水槽，模具等。
產品用途：基本建設照明線路管等。或輸送水管等。

乙烯的生產方法有許多,其中最常用的方法是什么?

工業上的乙烯，大部分來自石油裂解，因為石油中含有大量高級烴類，但最有用的是乙烯，所以就通過催化裂解的方式，使碳鏈降到兩個；
此外，由乙烷脫氫也是一種比較常用的方法；乙烷是天然氣的其中一個組分，同時這也是H2工業法的主要來源

AAO工藝流程

AAO工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱，是由三段生物處理裝置所構成。它與單級AO工藝的不同之處在于前段設置一厭氧反應器，旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機物得以降解去除，進而改善廢水的可生化性，并為后續的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源，最終達到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系統的工藝流程是：廢水經預處理后進入厭氧反應器，使高COD物質在該段得到部分分解，然后進入缺氧段，進行反硝化過程，而后是進行氧化降解有機物和進行硝化反應的好氧段。為確保反硝化的效率，好氧段出水一部分通過回流而進入缺氧階段，并與厭氧段的出水混合，以便充分利用廢水中的碳源。另一部分出水進入二沉池，分離活性污泥后作為出水，污泥直接回流到厭氧段。
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ABS的生產工藝流程是怎樣的？

原發布者:找塑料網資訊寶

ABS塑料的加工工藝流程介紹ABS加工機器 ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。 ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 1、塑料的處理 ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。 再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。 2、注塑機選用 可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。 3、模具及澆口設計 模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔膠溫度 可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下： 抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳 電鍍級：250℃-

標簽：工藝流程怎樣生產