采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿,料漿從料斗流下,被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上,經干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜,然后根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結的毛坯成品.具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優點.接下來我們一起來看看流延機的操作注意事項和操作步驟.

一、流延機安全操作注意事項:

1.根據不同工藝設計要求把主機料筒及T型模頭溫度設定在規范企業規模.

2.檢查有無異物,特別是金屬和螺釘料斗,防止損壞到擠出機螺桿和機筒的內部.

3.查看冷卻水供水管理系統是不是可以正常.

4.檢查每個部分的擠出機移動馬達,驅動馬達和卷繞馬達層壓是不正常的,該響應是正常的,看到的電流表.

5.開機前首要問題將要淋膜的基材進行放置在放出機架上,將基材的頭拉出,使其可以經過企業整條自動生產線的各個輥輪.

6.江蘇流延機加熱溫度達到設定值時,需保持溫度半小時以上,才可啟動主機電機,開始緩慢工作. 塑料隔膜從模具口流出后,先用銅清洗模具口,再用塞尺刺入模具口,從頭到尾來回刮幾次,刮掉兩壁上的所有焦炭,清洗內部,擠出機速度 .

7.在濕潤開始時,冷卻輥以最慢的速度轉動,使基板緩慢地被軋制.同時,擠出機被迫緩慢擠出膜,并將其移動到淋水位置.

8.當管芯和所述襯底是脫節膜,和冷卻輥后,擠壓機的速度可能進展分配加入的,然后所述冷卻輥的速度也相應地提高.

9.改動流延機厚度的辦法:進入PLC觸摸屏進行復合系統操作管理頁面,輸入自己想要的厚度要求即可.淋膜厚度一般應為0.03±0.005mm 10.淋膜的飛邊按規范以及切割,膜與基材具有粘合要結實.

二、流延機的操作步驟

1、準備工作

(1)檢查流延膜機中的所有緊固件或連接器是否連接可靠;

(2)再次檢查所有電源線和氣管的連接;

(3)啟動流延膜機前,將儀器加熱至合適的溫度(取決于材料);

加熱前,再次檢查熱電偶是否安裝正確,以避免異常加熱甚至損壞加熱環.

(4)啟動流延膜機(具體操作請參考軟件操作說明).

2、測試過程

測試前,檢查所有測試參數是否設置或顯示正確.

(1)打開流延膜機電源和供氣開關,旋下急停按鈕;

(2)啟動流延膜機主機加熱冷卻系統,待機筒溫度達到設定值并穩定一段時間(約20 ~ 30分鐘)后,啟動擠出機;

(3)第一次起動流延膜機前,必須確定電機是否正確轉動.確定電機轉動方向的方法是:打開料斗,驅動點動擠出機的電機,從進料口觀察螺桿的轉動方向,從螺桿尾部向螺桿頭部看,螺桿的正確轉動方向應為逆時針方向,否則需要更換電源接頭的任何兩相線;

(4)在確定流延膜機轉向正確后,以較低的速度短時間運行,以確定是否所有零件都已正確安裝;

如果在運行中發現異常現象,如異常聲音,必須立即停機檢查,直到找出原因并排除.

(5)重新啟動流延膜機,將測試材料倒入料斗中.

建議在開始時設定一個較低的轉速,如10 ~ 15轉/分,直到熔體被擠出,螺桿的轉速可以增加.

以上就是流延機的操作注意事項和操作步驟。

標簽：順序開機要求