看到淀粉酶的活力為40000u/g,但在實驗中添加的量為10u/g,

如果是液態(tài)淀粉酶 ,這個怎么添加?

我的理解是這樣的,添加的量為10u/g的意思是相對于底物的量,比如酶解淀粉,每1g淀粉加入10個單位的酶.你的酶活是40u/mg.就是要加入0.25mg的酶.

如果是液體酶的話（假如活力還是40000u/g,）,你可以問一下廠家這個酶的密度是多少,如果是1左右的話,可以換算成40000u/ml.也就是40u/ul.1g淀粉加入0.25ul的酶量.

加入其他的量可以自己算一下.

淀粉酶生產(chǎn)廠家

淀粉酶分為α淀粉酶、β淀粉酶，γ淀粉酶。其中α和β淀粉酶是常用的淀粉酶。α英文名稱：α-Amylase(Bacilus subtilis) ；1,4-α-D-Glucan-glucanohydrolase分為，中溫α淀粉酶和耐高溫α淀粉酶。β-淀粉酶是一種外切酶，它從液化淀粉的非還原末端開始，按麥芽糖單位依次水解，同時發(fā)生沃爾登轉(zhuǎn)位反應(yīng)，使產(chǎn)物由α-型轉(zhuǎn)變?yōu)棣?型麥芽糖。該酶不能水解淀粉分支處的α-1,6-糖苷鍵，淀粉的分解會在1,6鍵前的2～3個葡萄糖殘基處停止，因此生產(chǎn)的麥芽糖基本上無葡萄糖產(chǎn)生。淀粉酶生產(chǎn)廠家很多，出名的價格實惠的有國產(chǎn)品牌有山東隆科特的淀粉酶。洋品牌也有很多，諾維信什么的，但作為國人我更喜歡隆科特的。希望你也是。

哪里有生產(chǎn)黑曲霉 a-淀粉酶的廠家呢？

上海中科伍佰豪生物化工有限責(zé)任公司，他們有你說的這些東西。

誰能提供我淀粉酶的生產(chǎn)工藝及流程

大豆β- 淀粉酶的制造工藝
該發(fā)明涉及一種植物中的一種高酶活力大豆β- 淀粉酶的生產(chǎn)工藝。
β- 淀粉酶是外切型糖化酶, 它作用于淀粉時, 從α- 1 , 4 糖甘鍵的非還原性末端依次切下麥芽糖單位,水解代謝產(chǎn)物有麥芽糖、麥芽三糖和β- 界限糊精。β- 淀粉酶主要用于食品工業(yè), 如高麥芽糖漿及超高麥芽糖漿的生產(chǎn)。植物中的β- 淀粉酶活力高、耐熱性好,作用pH 范圍廣, 目前在已有技術(shù)中, 用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)的商品β- 淀粉酶耐熱性差, 而且成本較高; 曾經(jīng)生產(chǎn)過的甘薯β- 淀粉酶活力極低, 品質(zhì)粗糙, 已被淘汰; 據(jù)1997 年報道過的一種大豆β- 淀粉酶制備方法需糊精吸附并酒精沉淀, 該方法的酶活力雖然較前者高, 但制備過程耗用大量酒精, 必須配套建立酒精回收裝置, 從而使操作復(fù)雜, 成本升高。迄今為止, 由于缺乏相關(guān)的工藝技術(shù), 高酶活力植物β- 淀粉酶仍未實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。該發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的上述缺點, 提供一種耗能較低、生產(chǎn)效率高、更適合工業(yè)生產(chǎn)的高酶活力大豆β- 淀粉酶制備工藝。進一步提供依據(jù)該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好的大豆β- 淀粉酶。為此, 該發(fā)明提出了如下的技術(shù)方案:
大豆β- 淀粉酶的制備工藝: 包括脫脂豆粉浸提液的超濾濃縮, 二次沉淀及沉淀的凍融處理步驟, 即脫脂豆粉經(jīng)緩沖液在30～40 ℃浸提后, 過濾, 加入0.2～1.0 %的硫酸鈉, 超濾濃縮, 調(diào)整濃縮液的pH為3.6～5.0 , 加入硫酸鈉到濃度為24 %～31 % , 過濾或離心收集沉淀, 將沉淀置于- 10 ℃～ - 1 ℃速凍至凍結(jié)態(tài)或置于1 ℃～5 ℃冷藏10h 以上, 取出沉淀, 加蒸餾水溶解,過濾或離心收集清液, 將上述濾液調(diào)整至pH 為3.6～5.0 , 加入15 %～20 %硫酸鈉, 過濾或離心收集沉淀,
烘干(可優(yōu)選溫度35 ℃～40 ℃) , 粉碎過篩。上述工藝中, 超濾濃縮可優(yōu)選用排阻分子量20K～30K道爾頓的中空纖維柱。同時, 該發(fā)明還提供了依據(jù)上述工藝生產(chǎn)出的大豆β- 淀粉酶。其特性為: 最適作用溫度為60 ℃, 作用溫度范圍45 ℃～65 ℃, 最適用于pH5.0～6.0 , 使用pH
范圍4.0～7.0 , 不含α- 淀粉酶。該發(fā)明的優(yōu)異效果是基于下述原理得出的: 脫脂豆粉經(jīng)緩沖液浸提后, 過濾, 向濾液加入012～110 %的
硫酸鈉, 作為蛋白保護劑, 用排阻分子量20K 道爾頓的中空纖維柱進行超濾濃縮, 調(diào)整濃縮液的pH 為316～515 , 進行第一次沉淀, 加入硫酸鈉至濃度為24 %～
31 % , 過濾或離心收集沉淀。此時酶活回收率為85 %。將沉淀置于- 10 ℃～ - 1 ℃速凍至凍結(jié)態(tài)或置于1 ℃～5 ℃冷藏10h 以上, 取出沉淀, 加適量蒸餾水解溶, 過
濾或離心收集清液, 棄不溶物。分析不溶物為雜蛋白和淀粉等多糖類物質(zhì), 因為這些物質(zhì)具冷沉性, 經(jīng)過深度冷卻甚至冷凍后, 不再溶解于冷水中, 而作為沉淀被去
除; 經(jīng)檢測, 沉淀中僅有極微量的β - 淀粉酶活力殘留, 而這部分沉淀的千重占干酶粉的1/ 5～1/ 4 ; 因此,經(jīng)過該純化步騾, 酶的比活力提高25 %～33 %。此時,
濾液中β- 淀粉酶的比活力已達30Ku/ mL (1u 即1 個酶活力單位, 它是指在適宜反應(yīng)條件下, 每小時產(chǎn)生1mg 麥芽糖的酶量) , 加入一定的保存劑, 可作為液體
酶直接使用。若要制得酶的干粉, 可對溶解清液進行第二次沉淀, 即將上述濾液調(diào)至pH 為3.6～5.0 , 加入15 %～20 %硫酸鈉, 過濾或離心收集沉淀, 于35 ℃～
40 ℃烘干后粉碎過篩, 得高酶活力大豆β- 淀粉酶, 色澤淺黃, 酶活力高達430Ku/ g , 總酶活回收率為70 %。這些指標(biāo)均優(yōu)于用現(xiàn)有技術(shù)得到的制品。可見本發(fā)明克服了已有技術(shù)的上述缺點, 提供了一種耗能較低、生產(chǎn)效率高、更適合工業(yè)生產(chǎn)的高酶活力大豆β- 淀粉酶制備工藝。同時還提供了依據(jù)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好的大豆β - 淀粉酶。其特性為: 最適作用溫度為60 ℃, 作用溫度范圍45 ℃～65 ℃, 最適作用pH5.0～6.0 , 作用pH 范圍4.0 – 7.0 , 不含α- 淀粉酶。

標(biāo)簽：淀粉酶流程工藝