一、斯塔爾皮革化工產品說明書2349是什么啊

20含量的軟綜合樹脂

我幫你查下――

綜合樹脂，應該是一種涂飾劑。皮革涂飾用的一種化工材料。

綜合樹脂

經典的成膜很薄延伸性超級好的

二、皮革樹脂劑的用法與用途

皮革涂飾劑就是皮革表面處理劑。

pu是聚氨酯樹脂簡稱，pvc是聚氯乙烯樹脂簡稱，是皮革涂飾劑的重要組成部分。

pu,pvc是上游廠家；涂飾劑是下游廠家。

樹脂膠既可以用來制作膠脂產品,還可以用來做樹脂鏡片, 對人的危害:接觸過多的未經加工的樹脂膠會引起人的皮膚的過敏反應,所以最好要戴手套

三、皮革在涂飾中如何避免噴？

??1 皮革涂飾方法 皮革涂飾既可增加革面的美觀感提高皮革耐用性能修正革面缺陷提高皮革的使用價值又能增加皮革的花色品種滿足人們的物質文化需求。皮革涂飾因設備、條件的不同大致可分為揩、刷、淋、噴等但最常用的方法是刷涂和噴涂。 1。1 刷涂 刷涂又稱刷漿。

??這是最原始的涂飾方法。因刷涂具有一定的機械作用能促進革面的潤濕和涂飾劑在革面滲透增強機械粘附且形成的涂層較厚。此法工具簡單操作方便但手工操作勞動強度大功效低不便于連續的機械化操作涂層不夠均勻 易產生/流絲0條紋或斑痕。刷涂工具可用軟毛板刷但刷毛不能太硬否則易產生刷痕。

??還可用自制的平絨布包裹海綿此時刷涂動作要快以便縮短刷涂時間漿液不能太稠或太稀太稀易產生流漿太稠拉不開刷涂飾不均勻。 1。2 噴涂 噴涂又稱噴漿是目前最為普遍的涂飾方法。噴涂是利用噴槍借助空氣壓縮機將漿液噴涂于革面形成涂層但若壓力不足霧化不好易產生粗點或流絲。

??噴量要適中防止噴花或起點手工噴涂要注意革面均勻性。噴涂是機械化操作具有涂飾均 省工省料等特點。 2 涂飾劑的配制方法 配漿時經常會發生結塊、沉淀或產生細小顆粒的情況。產生這種現象除了涂飾劑及助劑方面的原因外多是配料的條件控制不好或加料的先后順序不當造成的。

??配漿的先后順序大致如下: 2。1 顏料膏、揩光漿稱量后先用適量溫水化開攪拌均勻后待用。 2。2 調節好樹脂的pH值丙烯酸樹脂稱量后以氨水工業氨水稀釋56倍在攪拌下緩緩加入將pH值調至7左右若樹脂本身pH值在5。5以上不用調pH。因為pH值調得過高成膜速度過快尤其刷涂時易產生小球或粗點附于革面上結膜太慢易產生流絲。

?? 2。3 將其它配料成分在攪拌下加入顏料膏溶液中。 2。4 在攪拌下將樹脂加入以上的顏料膏溶液中配好后最好立即使用不可放置過久。 2。5 配方中如須用甲醛應最后加入。 3 涂飾工藝 皮革涂飾包括涂飾劑的配制涂飾操作及涂飾、后的干燥整理等。由于所用涂飾材料、涂飾方法、涂飾設備及革的品種不同各廠家的涂飾工藝不盡相同很難制定出統一的方案只有根據實際情況靈活掌握。

?? 對底層涂飾總的要求是:涂層柔軟粘著力強適當滲入革內與革面牢固結合具有與革面一致的延伸性和耐彎折強度色調濃厚、均勻一致可遮蓋細微傷殘的底色熨燙后仍可保持濃厚均勻的與成革一致的顏色具有阻止中、頂層涂飾劑中的增塑劑 及其它成分往革面滲透的能力。由于需要較好的耐彎折性和延伸性在配方中要多用軟性樹脂少用或不用中硬性樹脂不宜多加蠟類影響粘著牢固的材料及蛋白類影響延伸性的硬性材料。

??為了增加底層粘結牢固度充許樹脂適度滲入革內加強機械粘附力使涂層不易脫落。底涂操作可采用刷涂、噴涂等。 底層涂飾配方舉例羊皮服裝革: 顏料膏100 酪龍25 樹脂200250 水適量 3。2 中層涂飾 中層涂飾要求較硬耐熨燙耐摩擦手感好色澤濃厚、鮮艷均勻光亮。

??因此中層多用軟性丙烯酸樹脂或軟性聚氨酯。并常混配其它助劑材料以改善手感提高中層硬度使涂層光亮耐熨燙耐碰磕。中層涂飾通常采用噴涂的方法要求噴涂均勻。中層涂飾配方舉例羊皮服裝革: 顏料膏100 樹脂250300 酪龍25 手感劑15 水適量 值得注意的是在中層涂飾中顏料膏的用量應比底層涂飾中少。

??因為染料易滲入頂層降低涂層耐干濕擦性能。還應注意氣侯的影響夏季水量應多些而冬季水量則要少些。涂層的干燥、成膜時間不可因氣侯的變化而產生變化。 3。3 頂層涂飾 頂層是涂層的最外面一層又叫噴光亮劑或噴清光。頂層要求光亮、滑爽、手感好具有抗水性耐干濕擦耐有機溶劑等性能。

??頂層涂飾可選用溶劑型光亮劑、水性光亮劑等并可配以不同類型的手感劑以達到不同的效果。 光亮層是否光亮除與使用的光亮劑有關外還與中層的封閉性及使用的涂飾材料有關。如用丙烯酸涂飾劑進行中層涂飾后經過熨燙涂層封閉性好比未經熨燙使用同一種光亮劑涂飾的涂層更光亮。

??中層涂飾適量加入酪龍涂層光亮度會更好。用光油作光亮劑時要求中層具有一定的抗溶劑性否則一些溶劑會滲入中層影響涂層光澤。頂層涂飾配方舉例羊皮服裝革: 光亮劑100 滑爽劑30 手感劑20 水適量 頂層涂飾干燥后還要進行最后一次熨燙以增加固定效果和皮革的平整度。

??熨燙要求溫度稍低一點壓力要小一點以利于頂層光亮度。一般熨燙溫度為8090e壓力為8090kg/cm2溫度太高或壓力太大易使頂層一些物料溶化向中層滲透從而降低頂層光澤度。 4 涂飾不當產生的缺陷及原因 皮革涂飾是一項細致復雜的工作若涂飾劑的配制或涂飾操作不當均會造成涂飾缺陷直接影響皮革外觀質量。

?? 4。1 涂飾的庇病 涂飾庇病是指看得出的涂飾不均勻的情況。 4。1。1 刷痕 刷痕是指在被刷過的涂飾中留下的線條狀花紋。產生的原因:1毛刷太硬2涂飾漿液調配得太稠難以刷開3涂飾時天氣太干燥水分及其它溶劑蒸發太快未來得及充分刷勻就已成膜。宜適當增加水量或更換毛刷。

?? 4。1。2 麻點 麻點是指出現在革面涂層的點狀花紋主要有樹脂小球、操作時滴在革面上的滴痕及氣泡破滅處產生的麻點。產生原因:1漿液過濾時濾孔太大有粗顆粒2調節pH值時所用氨水太濃滴加氨水時局部pH太高3噴槍管道清洗不徹底管道殘留顆粒當有稍大顆粒通過時產生瞬間高壓4表面活性劑添加過多且漿液過濃產生氣泡破裂后產生凹點5漿液存放過久產生顆粒狀物6丙烯酸樹脂調pH值偏高在刷漿時形成樹脂小球熨燙后出現高光點。

?? 4。1。3 滴漿 滴漿是因涂層上出現的滴點所致。產生原因1刷漿時蘸取漿液過多不斷滴在革面未用刷子收盡、刷開2噴漿時氣壓不足3噴槍年久失修或保管不當。 4。1。4 流漿 在涂層上有漿液流動的痕跡。產生原因:1漿液刷或噴得過多2漿液濃度不夠3皮革水分含量過高4革面僵死、對漿液浸潤不良或不吃漿。

?? 4。2 涂層熨燙后變色或不光亮 4。2。1 涂層熨燙后變色 產生原因:1顏料或染料不耐高溫2熨燙溫度過高。 4。2。2 熨燙后不光亮 產生原因:1熨燙溫度過高或熨燙時間太長壓力太大使上下涂層互相滲透即光亮劑部分消失于中層中使頂層不光亮。此時應重新凈面、封底上光輕熨2中層涂飾太軟3封底不良4硝化纖維光亮劑放置過久溶劑揮發太多在水分揮發后沒有足夠的溶劑使硝化棉形成連續的光亮層。

?? 4。3 掉漿 掉漿即涂后涂層粘著不牢或脆裂而造成脫落。產生原因:1革面僵化涂飾劑不能滲入革內造成粘著不牢2加油過多革面油膩較重而又凈面不良3涂層成膜劑太少造成粉狀脫落4以乳酪素為主的涂飾劑中甘油或硫化油加入過量造成片狀脫落5酪素層固定過度或涂層太硬6涂層不耐老化成革貯存過久而涂層脆裂造成脫落7涂層過厚8熨燙時壓力和溫度不夠加脂時礦物油太多。

?? 4。4 散光、露底和裂漿 將革拉伸引起涂層色澤變淡的現象叫散光如果拉伸時露出底色即為露底。用硬物如鑰匙等由革里向外頂緊并來回移動若涂層裂開叫裂漿。產生原因:1革的延伸性太大涂層不能適應尤其是腹肷部松散、伸長率大更易產生這類缺陷2酪素丙烯酸樹脂涂層中酪素比例過大或丙烯酸樹脂耐寒性差。

??尤其在冬季更易產生這類缺陷3革經過長期放置長時間受光、熱的作用酪素或硝化纖維涂飾劑中增塑劑散失4涂層中著色劑的比例太少拉伸時不足以遮蓋所增大的面積出現散光5著色劑顆粒太大用量太多易產生裂漿6涂層過厚特別是光亮劑噴的過多。 4。5 涂層發粘 涂層熨燙時粘板將粒面重疊分開時有撕裂聲甚至局部被拉掉漿或用手摸時有明顯的指紋這些都是涂層發粘的表現。

??產生原因:1涂層樹脂型號不對2涂飾劑中增塑劑及表面活性劑的用量過多3涂飾后未經充分干燥4熨燙溫度過高5上一層涂層未干又涂下一層。 4。6 涂層發白或出現白點 涂飾后的革面出現的白色露狀小點以手擦拭無霜狀物且不易擦去集中于革的局部涂層上。產生原因:1噴溶劑型光油時革面水分過大或空氣濕度大噴漿時槍距太遠2用甲醛固定時革身涂層不干或甲醛中有白色沉淀生成3涂飾時革身含水 量偏高或在涂飾后未及時干燥4存放過久產生的霉菌斑5中性鹽或硬脂酸析出革面。

?? 4。7 涂層耐干、濕擦不良 干、濕擦試驗時涂層掉色。產生原因:1涂層中特別是頂涂中含染料過多2頂層涂飾的成膜物質抗水性差甲醛固定不夠親水物質過多3涂飾劑中顏料過多或顆粒太粗4涂飾后干燥不及時使染料滲入光亮層。 4。8 熨壓斑痕 經熨壓后有時會出現凹凸不平現象或云狀花紋。

??產生原因:1樹脂耐熱性不良2熨燙前涂層干燥不夠出現/冰花0樣斑痕3涂層受熱不均4革的厚薄不均。

注意調整槍頭孔徑的粗細，以保持噴量適中，防止噴花或起粒點。著色涂飾時可多噴些，固定處理應適量少噴。一般情況下，噴頭孔徑小，霧化程度高、噴涂次數多對皮衣涂飾保養質量大有裨益。噴涂時皮衣涂飾保養材料以霧粒狀施于革面，故涂層薄而均勻，且省工省時，但噴涂法材料消耗量大，許多霧粒會飄散到周圍空氣中，不僅造成浪費，還會形成局部空氣污染，同時，槍頭孔徑控制不當回產生聚集斑點。

標簽：涂飾皮革避免