甲苯生產(chǎn)廠家？

甲苯生產(chǎn)廠家：南京甲苯有限公司，鹽城甲苯有限公司，山東濟(jì)南甲苯有限公司等。

甲苯，是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式為C7H8，是一種無色、帶特殊芳香味的易揮發(fā)液體。有強(qiáng)折光性。能與乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶于水。易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，混合物的體積濃度在較低范圍時(shí)即可發(fā)生爆炸。低毒，半數(shù)致死量（大鼠，經(jīng)口）5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性，有刺激性。

2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，甲苯在3類致癌物清單中。

甲苯生產(chǎn)廠家有江蘇宏峰化工有限公司。

該公司是一家集生產(chǎn)加工、經(jīng)銷批發(fā)的私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)，乳膠、膠帶、漿糊、香蕉水、甲苯、環(huán)己酮、不干膠、汽油膠是江蘇宏峰化工有限公司的主營(yíng)產(chǎn)品。江蘇宏峰化工有限公司是一家經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。江蘇宏峰化工有限公司以雄厚的實(shí)力、合理的價(jià)格、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。江蘇宏峰化工有限公司熱誠(chéng)歡迎各界前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。

丙酮酸的生產(chǎn)情況

國(guó)際上發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的研究始于1950年。與化學(xué)合成法相比，發(fā)酵法具有原料成本低、來源廣、產(chǎn)物純度高、反應(yīng)條件溫和等許多優(yōu)點(diǎn)，是極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、發(fā)展前景良好的工藝路線。雖然有關(guān)發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的研究至今已有40余年，但工業(yè)化歷史尚未超過10年。發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)，是日本生物技術(shù)進(jìn)步的又一個(gè)實(shí)例。盡管日本科學(xué)家在丙酮酸高產(chǎn)菌的篩選和發(fā)酵條件上做了大量卓有成效的工作，但很少有從生化工程角度出發(fā)優(yōu)化丙酮酸的發(fā)酵生產(chǎn)過程的報(bào)道，而后者又是保證優(yōu)良菌種生產(chǎn)潛力得以最大發(fā)揮的必要條件。我國(guó)應(yīng)當(dāng)大力開發(fā)自己的丙酮酸發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的產(chǎn)業(yè)化。

中國(guó)江南大學(xué)生物工程學(xué)院承擔(dān)了江蘇省“九五”工業(yè)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目“發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸中試”對(duì)葡萄糖發(fā)酵法進(jìn)行研究，其產(chǎn)酸率達(dá)到7.7%，葡萄糖轉(zhuǎn)化率約70%，已經(jīng)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平 。并且在綜合國(guó)內(nèi)外丙酮酸提取研究的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了萃取法提取發(fā)酵液中丙酮酸的技術(shù)專利。當(dāng)前此法尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，但它具有污染少、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是一條極具發(fā)展前景的工藝路線。

國(guó)內(nèi)丙酮酸及其鹽、酯的主要生產(chǎn)廠家有近10家企業(yè)，年生產(chǎn)能力只有約1000t，而且大部分企業(yè)采用落后的酒石酸合成技術(shù)，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，面臨淘汰的危險(xiǎn)。在采用發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸方面，目前我國(guó)只有江蘇常州常茂生物化工有限公司采用中試設(shè)備在進(jìn)行少量生產(chǎn)，沒有形成發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的工業(yè)化。由于發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的生產(chǎn)工藝與其他有機(jī)酸和氨基酸類似，因此，有機(jī)酸和氦基酸廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造即可投入生產(chǎn)，設(shè)備投資很小。按丙酮酸產(chǎn)量5%、糖酸轉(zhuǎn)化率40%、提取總收率80%進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，每噸丙酮酸的生產(chǎn)成本（原料、水、電、汽、人工）為4.5萬～5.5萬元。一個(gè)年產(chǎn)250t的丙酮酸發(fā)酵車間，每年銷售收入可達(dá)2500萬元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。此外，若我國(guó)發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要，還能同時(shí)為國(guó)家節(jié)約大量外匯，具有明顯的社會(huì)效益。

酒石酸生產(chǎn)丙酮酸的傳統(tǒng)工藝會(huì)的人也不會(huì)太多的 要求是化學(xué)純標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)際上發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的研究始于1950年。與化學(xué)合成法相比，發(fā)酵法具有原料成本低、來源廣、產(chǎn)物純度高、反應(yīng)條件溫和等許多優(yōu)點(diǎn)，是極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、發(fā)展前景良好的工藝路線。雖然有關(guān)發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的研究至今已有40余年，但工業(yè)化歷史尚未超過10年。發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)，是日本生物技術(shù)進(jìn)步的又一個(gè)實(shí)例。盡管日本科學(xué)家在丙酮酸高產(chǎn)菌的篩選和發(fā)酵條件上做了大量卓有成效的工作，但很少有從生化工程角度出發(fā)優(yōu)化丙酮酸的發(fā)酵生產(chǎn)過程的報(bào)道，而后者又是保證優(yōu)良菌種生產(chǎn)潛力得以最大發(fā)揮的必要條件。我國(guó)應(yīng)當(dāng)大力開發(fā)自己的丙酮酸發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的產(chǎn)業(yè)化。

中國(guó)江南大學(xué)生物工程學(xué)院承擔(dān)了江蘇省“九五”工業(yè)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目“發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸中試”對(duì)葡萄糖發(fā)酵法進(jìn)行研究，其產(chǎn)酸率達(dá)到7.7%，葡萄糖轉(zhuǎn)化率約70%，已經(jīng)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平 。并且在綜合國(guó)內(nèi)外丙酮酸提取研究的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了萃取法提取發(fā)酵液中丙酮酸的技術(shù)專利。當(dāng)前此法尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，但它具有污染少、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是一條極具發(fā)展前景的工藝路線。

國(guó)內(nèi)丙酮酸及其鹽、酯的主要生產(chǎn)廠家有近10家企業(yè)，年生產(chǎn)能力只有約1000t，而且大部分企業(yè)采用落后的酒石酸合成技術(shù)，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，面臨淘汰的危險(xiǎn)。在采用發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸方面，目前我國(guó)只有江蘇常州常茂生物化工有限公司采用中試設(shè)備在進(jìn)行少量生產(chǎn)，沒有形成發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的工業(yè)化。由于發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸的生產(chǎn)工藝與其他有機(jī)酸和氨基酸類似，因此，有機(jī)酸和氦基酸廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)改造即可投入生產(chǎn)，設(shè)備投資很小。按丙酮酸產(chǎn)量5%、糖酸轉(zhuǎn)化率40%、提取總收率80%進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，每噸丙酮酸的生產(chǎn)成本（原料、水、電、汽、人工）為4.5萬～5.5萬元。一個(gè)年產(chǎn)250t的丙酮酸發(fā)酵車間，每年銷售收入可達(dá)2500萬元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。此外，若我國(guó)發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮酸可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要，還能同時(shí)為國(guó)家節(jié)約大量外匯，具有明顯的社會(huì)效益。

標(biāo)簽：丙酮酸情況生產(chǎn)