一、胃動力乳酸菌是不是正規廠家

是。不過一般情況下，常溫乳酸菌飲料里面基本不含有乳酸菌成分，主要僅有一些益生元，只能對腸胃消化起到一定作用。常溫乳酸菌飲料產品最大的問題是能不能在常溫條件下保證乳酸菌的成活，而這一點從目前的技術上來講是比較難實現的。

擴展資料：

乳酸菌指發酵糖類主要產物為乳酸的一類無芽孢、革蘭氏染色陽性細菌的總稱。乳酸菌可以說是巨噬細胞、nk細胞這些人體免疫細胞的“興奮劑”，消費者在購買乳酸菌飲料時應注意觀察三個方面：

1、看瓶身上標明的乳酸菌含量是多少;

2、看瓶身上標明的儲存溫度；

3、注意看標明的飲用條件。

參考資料：百度百科―乳酸菌

1.正規廠家的一般地址都很詳細

2.可以在國家藥品衛生監督管理局查找

3.清晰的生產批號

4.均瑤 大健康作為國內乳制品品牌，旗下產品眾 多

你在網上查一下國家食品藥品衛生監督管理局公布的廠家和產品批號，如果有并對得上，就是正規廠家，如果沒有并對不上號，就不正規了。

不是 你要在批發部批發，20一箱 里面12瓶 其中有兩瓶是嗖的 臭的 上面里面極其難聞

可以喝的，對便秘和腹瀉都有幫助的，雙重作用。

二、用于養殖的乳酸菌可以自己生產么？怎么生產呢？技術要求嚴格么？

可以，目前國內的生產養殖用的乳酸菌，分為液態和粉劑。其中粉劑比較多，因為便于生產銷售和運輸。所以再市場上多見。其實生產出來的粉劑，應用時候還要活化，活化后與廣告中的活度和含量一般不成比例，相差很遠，所以飼喂出來的效果就可向而知。還有，廣東有個豬場老板，開始用的時候效果很好，后來就沒有效果了，最后發現，他開始用的是真的，后來就變成假的。這就是專家，學者，包括國外都能用乳酸菌養殖，效果很好，我們國內卻見不到效果。

那液體的，據我所知，國內已經可以自行生產，是從日本引進的技術工藝。你可以差一下具體情況。

國外養殖場很多都是自己有簡單的培養乳酸菌的設備的，因為水狀的乳酸菌保存期很短，也就幾天而已，估計廠家生產出來還沒送到用戶手里就過期了。還有就是粉狀乳酸菌耐熱性差，效果不穩定，活菌數與廠家說明往往相差甚遠。所以在養殖場直接安裝乳酸菌培養設備就非常有必要了，但是最難的問題是菌種的價格太高，還有就是培養基成本也高，自己生產估計也省不了多少錢。

1、技術上倒是沒什么難度，但是很麻煩。

2、實際上批發乳酸菌的價格不貴的。

三、荷潤乳酸菌？

荷潤乳酸菌，我覺得乳酸菌還是少喝一點，畢竟這個東西并不是每個人的腸胃喝了都受得了

乳酸菌是調節菌群平衡，促進腸胃消化的一個非常好的這么一個東西

在網上搜不到這個和潤的品牌呀。如果是正規廠家生產的話，應該是可以購買以用的。在購買的時候要注意一下，有沒有相關的生產許可還有經營權。

和潤乳酸菌喝了對身體非常好。

只要他對人體有益，對孩子有益我們就認可。

四、聚乳酸的合成畢業論文，不知如何下手，能不能發給我一下，材料都行，跪求！164521777@qq.com

聚乳酸是由生物發酵生產的乳酸經人工化學合成而得的聚合物，但仍保持著良好的生物相容性和生物可降解性，具有與聚酯相似的防滲透性，同時具有與聚苯乙烯相似的光澤度、清晰度和加工性，并提供了比聚烯烴更低溫度的可熱合性，可采用熔融加工技術，包括紡紗技術進行加工。因此聚乳酸可以被加工成各種包裝用材料，農業、建筑業用的塑料型材、薄膜，以及化工、紡織業用的無紡布、聚酯纖維、醫用材料等等。

適合的加工方式有：真空成型、射出成型、吹瓶、透明膜、貼合膜、保鮮膜、紙淋膜，融溶紡絲等。

聚乳酸（PLA）的原料主要為玉米等天然原料，降低了對石油資源的依賴，同時也間接降低了原油煉油等過程中所排放的氮氧化物及硫氧化物等污染氣體的排放。為了擺脫對日趨枯竭的石油資源的依賴，大力開發環境友好的可生物降解的聚合物，替代石油基塑料產品，已成為當前研究開發的熱點。根據我國可持續發展戰略，以再生資源為原料，采用生物技術生產可生物降解的聚乳酸（PLA）市場潛力巨大。將糧食產品深加工，生產高附加值的產品是實現跨越式經濟發展的重大舉措。

國內聚乳酸市場分析：

我國是一個生產塑料樹脂材料及消費大國，年生產各類塑料制品近1900多萬噸。大力開發生產對環境友好的EDP塑料制品，勢在必行，這有益于減少石油基塑料制品所帶來的環境污染和對不可再生石油資源的依賴及消耗。目前，國內有多家企事業單位從事“聚乳酸〔PLA〕”聚酯材料的研究及應用工作，國家和省及部委也將PLA開發項目列入“九五”、“十五”、“863”、“973”、《火炬計劃》、《星火計劃》、“十一五”和《國家中長期科學科技發展規劃》重點科研攻關項目。但是，目前國內PLA產業化步伐緩慢，產品經過多年的研發僅有浙江海正集團和上海同杰良生物技術有限公司等較有實力的企事業單位較有成效，江陰杲信也開發了粒子，纖維和無紡布等產品，PLA聚酯材料主要依賴國外進口，由于PLA原料進口價格比較昂貴，這也限制了PLA高分子材料在我國的應用和發展。

隨著我國加入世貿組織，先進的生產技術和設備及新產品大量進入國內市場，這也促使國內一些企事業單位和集團公司及乳酸生產廠家著手建立PLA產業，以國內豐富的資源優勢和科研院校的技術優勢及人力資源優勢與國外PLA產品抗衡，并使國內能順利的形成以PLA產品為代表的消費市場，并且能夠出口創匯。

經濟學家及環保人士指出，在我國發展以高性能EDP材料作為治理環境污染措施之一，正在逐步取得政府的支持。國家已將EDP塑料列入國家優先發展高新技術產業重點領域（包裝材料、農業應用材料、醫用材料等），《中國21世紀議程》也將發展EDP塑料包裝材料列入發展內容之一，生物質塑料正在推向市場、開拓市場，無論在農業用、包裝用、日用、醫用等領域都具有較大的市場潛力。

2005年中國塑料包裝材料需求量將達到550萬噸，按其中1/3為難以收集的一次性塑料包裝材料和制品計算，其廢棄物將達到180萬噸；據農業部預測，2005年地膜覆蓋面積將達1.7億畝，所需地膜加上堆肥袋、育苗缽，農副產品保鮮膜、片、盒等需求量將達到120萬噸；垃圾袋等一次性日用雜品、建筑用網、無紡布、醫用衛生材料中一部分也是難以收集或不宜收集的，預計廢棄物將達到440萬噸，若其中50%采用EDP塑料代替的話，則EDP塑料市場需求量將達到220萬噸，再加上作為資源補充替代的產品，則2005年國內EDP塑料總需求量將達到260萬噸。另一方面，我國EDP塑料產品由于品質有保障，而成本相對較低。近年來澳大利亞、日本、韓國等一些國家從減量化措施出發，對我國高淀粉含量的聚烯烴部分生物降解塑料市場看好，而紛紛來華洽談貿易和協作，目前進入國際市場的出口量達到2萬噸，預計2005年出口量將達到20萬噸。據此，2005年EDP塑料國內外市場總需求量將達到2800萬噸，在塑料制品總計劃產量（25000萬噸）中占11.2%。這與國外發展趨勢是基本相符的。因此，EDP塑料是一個正在發展而市場潛力巨大的新興行業，2005年～2010年需求量年均增長率按20%計算，2010年市場需求量將達到690萬噸。

據專家預測，目前我國為實現可持續資源發展戰略，已計劃建立國家級生物質塑料生產基地。在今后5～10年內，我國國內將形成一個由PLA降解塑料為主的銷售大市場，并且年產值幾百億元。在藥物控制釋放材料和骨固定材料及人體組織修復材料等方面，如能以其成功的制成幾種藥物控制釋放系統和骨固定材料及微創導管材料并進入市場，年產值將至少也有幾十億元。在生態纖維制品方面，能開發并生產出優質的纖維制品，將有年產值100億元的市場銷售空間。在降解塑料制品方面，我國消費市場空間更大，年銷售額將達到上百億元。在一次性醫療制品方面，如能開發出既能功能性自毀又能環境分解消毀的環保一次性使用醫療器械產品，那么市場空間和利潤將是巨大的，其意義更加深遠。

聚乳酸(PLA)是一種對人體沒有毒害作用的聚酯類材料，具有良好的生物相容性、生物降解性和生物可吸收性。在各種藥學和生物醫學應用方面，聚乳酸與聚乙醇酸(PGA)、乳酸-乙醇酸共聚物(PLGA)等可以酶降解或化學降解，在完成其目標任務后不需要外科手術除去，因此廣泛用作藥物緩釋、手術縫合線及骨折內固定材料等生物醫用高分子材料。聚乳酸在常溫下性能穩定，其降解產物為環境可再生資源――乳酸，不會對環境造成污染，也用作環保高分子材料，可采用通用的塑料加工方法，如擠出、注塑、中空成型等，制成薄膜、片材、泡沫塑料、注塑制品、中空吹塑瓶等。

目前，聚乳酸合成方法有兩種，一種是由乳酸直接縮聚合成聚乳酸(PC法)，采用的聚合方法通常為熔融縮聚法、熔融縮聚-固相聚合法、溶液縮聚法；另一種是開環聚合法(ROP法)，即先將乳酸單體經脫水環化合成丙交酯(3，6-二甲基-1,4-二氧雜環己烷-2,5-二酮)，然后丙交酯開環聚合得到聚乳酸，該法可以得到相對分子質量高的聚乳酸。

聚乳酸有極大的應用前景，但是其物理上的缺陷，如脆性和慢結晶速度等會阻礙PLA加工成型。國外已經有許多關于聚乳酸及其改性物的研究。近些年，我國也大力著手于聚乳酸的研究。本文對最近聚乳酸的合成方法和改性研究進行詳細評述。

1 聚乳酸合成方法

1.1 聚乳酸直接合成法

1.1.1 原理

直接合成法是采用高效脫水劑和催化劑使乳酸或乳酸低聚物分子間脫水縮合成高分子質量聚乳酸，圖1(略)是聚乳酸直接合成過程。采用直接法合成的聚乳酸，原料乳酸來源充足，大大降低了成本，有利于聚乳酸材料的普及，但該法得到的聚乳酸相對分子質量較低，機械性能較差，這就抑制了該法得到的聚乳酸的實際應用。

直接聚合法的關鍵是把原料和反應過程中生成的小分子(水)除去，并控制反應溫度。因為反應溫度提高雖然有利于反應的正向進行，但當溫度過高時，低聚物會發生裂解環化，解聚為乳酸的環狀二聚體――丙交酯。在高真空狀態下，水分子被帶走的同時，也會帶走解聚生成的丙交酯，這就促使反應向著解聚方向進行，不利于高分子質量聚乳酸的生成。所以，反應一方面要除去水分子，另一方面要抑制丙交酯的流失，這就是關鍵所在。

1.1.2 熔融縮聚法

反應體系溫度高于聚合物的熔點，反應在熔融狀態下進行，是沒有任何介質的本體聚合反應，所形成的副產物(水、丙交酯等)通過惰性氣體攜帶或借助于體系的真空度而不斷排除。優點是產物純凈，不需要分離介質；缺點是熔融縮聚法得到的產物相對分子質量不高。因為隨著反應的進行，體系的黏度越來越大，小分子難以排出，平衡難以向聚合方向進行。在熔融聚合過程中，催化劑、反應時間、反應溫度及真空度對產物相對分子質量的影響很大。

同濟大學任杰等發明了一種直接熔融制備高分子聚乳酸的方法。在惰性氣體保護的環境下，向聚乳酸預聚體中加入含有兩個活性官能團的擴鏈劑，一個官能團易與羥基反應，另一個官能團易與羧基反應，如1,2-環氧辛酰氯、環氧氯丙烷、2,4-甲苯二異氰酸酯、四甲基二異氰酸酯等，然后通過反應擠出制備聚乳酸，從而使反應得到的聚乳酸的特性黏度由預聚體的0.1-0.2dL/g提高到1.0-1.5dL/g。

東華大學余木火等發明了一種熔融縮聚制備高分子質量聚乳酸的方法。通過以乳酸、脂肪族二元酸為起始原料，制得兩端為羧基的乳酸預聚物，然后再加入一定比例的環氧樹脂，于一定溫度、壓力條件下制得高分子質量的聚乳酸。通過優化條件可以得到粘均分子質量為13萬-22萬的高聚物。

在催化劑的選用方面，常用的酯化反應催化劑有中強酸H2SO4、H3PO4等；過渡金屬及其氧化物、鹽，如Sn、Zn、SnO2、ZnO、SnCl2、SnCl4等；金屬有機物，如辛酸亞錫、三乙基鋁等。本課題研究組采用易與產物分離的稀土氧化物Y2O3、Nd2O3、Eu2O3催化乳酸，直接縮聚合成了粘均分子質量為8.157×103g/mol的聚乳酸。在后續研究中又采用稀土固體超強酸SO42-/TiO2-Ce4+催化劑直接催化合成聚乳酸，得到粘均分子質量(1.39×104g/mol)較高的聚乳酸。

1.1.3 熔融縮聚-固相聚合法

該法是首先使反應物單體乳酸減壓脫水縮聚合成低分子質量的聚乳酸，然后將預聚物在高于玻璃化溫度但低于熔點的溫度下進行縮聚反應。在低分子質量的乳酸預聚體中，大分子鏈部分被“凍結”形成結晶區，而官能團末端基、小分子單體及催化劑被排斥在無定形區，可獲得足夠能量通過擴散互相靠近發生有效碰撞，使聚合反應得以繼續進行。通過真空或惰性氣體將反應體系中的小分子副產物冰)帶走，使反應平衡向正方向移動，促進預聚體分子質量的進一步提高。由于反應是在比較緩和的條件下進行，可以避免高溫下的副反應，從而提高聚乳酸的純度和質量。邢云杰等首先將L-乳酸熔融縮聚得到低分子質量的L-乳酸預聚物，預聚物在等溫結晶后可以保持其在較高溫度下的固相聚合條件下不融化，聚乳酸的解聚反應在固相聚合時大為抑制。在分子篩存在的條件下，真空固相聚合，得到重均分子質量在10萬-15萬的聚乳酸。

1.1.4 溶液縮聚法

溶液縮聚是反應物在一種惰性溶劑中進行的縮聚反應，優點是反應溫度相對較低，副反應少，容易得到較高分子質量的產物，但反應中需要大量的溶劑，因此需要增設溶劑提純、回收設備。同濟大學任杰等發明了一種用于溶液縮聚的反應裝置，該裝置可以達到溶劑的反復回流使用，既可用于溶劑密度小于水的反應，也可用于溶劑密度大于水的反應，大大降低了反應成本。在反應過程中，溶劑可以有效降低反應體系的黏度，吸收反應放出的熱量，使反應過程平穩；溶劑可以溶解原料單體乳酸，使正在增長的聚乳酸溶解或溶脹，以利于增長反應的繼續進行；溶劑還可以與縮聚時產生的小分子副產物水等形成共沸物而及時帶走小分子。復旦大學鐘偉等使用苯甲醚作為溶劑合成聚乳酸；黎麗等采用二甲苯作溶劑，溶液共沸合成高分子質量聚乳酸；華南理工汪朝陽等以二異氰酸酯為擴鏈劑、四氫呋喃為溶劑進行擴鏈反應合成聚乳酸，均取得了較為滿意的結果。

1.2 聚乳酸開環聚合法

圖2(略)為聚乳酸開環聚合法的合成過程。首先，乳酸分子間脫水生成低分子質量聚乳酸；然后，在180-230℃的溫度下低聚物解聚生成環狀丙交酯(LA)；最后，丙交酯開環聚合生成高聚物。該法可以得到相對分子質量為70萬～100萬的聚乳酸。

常用的聚合方法主要有三種：陽離子聚合、陰離子聚合、配位聚合。其中，用于陽離子聚合的引發劑有質子酸，如RSO3H等；路易斯酸，如SnCl2、MnCl2、Sn(Oct)2等；烷基化試劑，如三氟甲基磺酸(CF3SO3CH3)等多種酸性化合物。在LA的陰離子聚合中，應用于反應的陰離子催化劑一般具有較強的親核性和堿性，如堿金屬烷氧化物等。Kasperczyk等人使用叔丁氧鋰催化聚合rac-LA并研究rac-LA聚合的立構可控性。LA的配位開環聚合常用的引發劑為羧酸錫鹽類、異丙醇鋁、烷氧鋁或雙金屬烷氧化合物等。其中，羧酸錫鹽類，尤其是辛酸亞錫[Sn(Oct)2]，投入工業生產中，易處理，在LA聚合中可與有機溶劑和熔融LA單體互溶，所以催化活性高，并且辛酸亞錫經美國FDA認定，已可作為食品添加劑。

為了使PLA在生物醫學領域應用更加廣泛，科學家研制了一系列含生物可吸收金屬的相關催化劑，比如Mg、Ca、Fe、Zn等金屬催化劑，用于LA的活性聚合研究和工業化生產中，尤其是Zn鹽化合物。到目前為止，乳酸鋅是鋅化合物中效果最佳的LA聚合催化劑，它可以更好地控制PLA的分子質量，并且LA轉化率高，聚合分散度(PDI)較窄。Oota等在丙交酯開環聚合聚乳酸時，采用環狀亞胺，如琥珀酰亞胺、戊二酰亞胺、苯鄰二甲酰亞胺等作為聚合引發劑，在氮氣流保護、較低反應溫度(100-190℃)、低催化劑含量(辛酸亞錫摩爾百分含量0.00001%-0.1%)的反應條件下，有效地合成了聚乳酸，從而避免了以往合成的聚乳酸由于反應溫度較高(180-230℃)而導致顏色較重，并且重金屬催化劑含量較高，做成的食品包裝制品對人體有害等一系列問題。

2 聚乳酸改性研究

2.1 聚乳酸的共聚改性

E?A?弗萊克斯曼發明了一種包含縮水甘油基的無規乙烯共聚物增韌的熱塑性聚乳酸組合物，使得聚乳酸組合物容易熔融加工成各種具有可接受韌性的制件。所述乙烯共聚物，是指來自乙烯和至少兩種其他單體的聚合物。改性聚乳酸中的共聚單體也可以選用乙交酯、乙醇酸的二聚環酯、ε-乙內酯等。這種共聚改性的方法是利用兩種單體活性相近，極性也相近的性質，將兩種單體混合，通過自由基共聚合，得到無規共聚物。如果兩種單體活性相近，而極性相反，且競聚率r1→0或r2→0，將兩種單體混合，通過自由基聚合，可得到交替共聚物。張倩等合成一種生物醫用高分子材料交替共聚乙丙交酯，兼有聚乙交酯(PGA)和PLA兩種聚酯材料的優良特性。

近年來，通過聚合物的化學反應制備嵌段共聚物或接枝共聚物得到人們的關注。Kazuki Fukushima等合成了高分子質量的有規立構嵌段D,L-聚乳酸：首先，熔融縮聚合成較低分子質量的D-聚乳酸和L-聚乳酸；然后將這兩種構型的聚乳酸1：1等量熔融狀態下混合，以形成立體配合物；最后，使熔融態的立體配合物降溫進行固相聚合反應，非晶態的聚乳酸鏈延長為高分子質量的有規嵌段外消旋聚乳酸。研究表明，使用淀粉與D,L-丙交酯合成的淀粉D,L-丙交酯接枝共聚物能夠被酸、堿和微生物完全降解，并且機械性能更佳。由于淀粉來源充足，價格便宜，因此大大降低了合成接枝共聚物的成本，有利于該材料的普及。

2.2 聚乳酸的共混改性

單獨的聚乳酸機械性能、柔性較差，限制了其應用的范圍，而其他一些重要的聚酯，如聚(ε-2己內酯)(PCL)、聚氧化乙烯(PEO)、聚羥基脂肪酸丁酯(PHB)、聚乙醇酸(PGA)等，任何一種都有限制其廣泛應用的缺陷，但共混改性材料可以彌補他們各自應用上的限制。共混改性材料兼有幾種材料的優點，從而擴大了聚酯類材料的應用范圍。

Huiming Xiong等合成了表面密度較大的L-聚乳酸(L-PLA)-聚苯乙烯(PS)-聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)三元共混聚合物。他們首先在乳液中合成羥基功能化PS-PMMA復合物，然后以該復合物為分子引發劑、三乙基鋁為催化劑，插入L-丙交酯，進行聚合，從而使聚合物韌性大大提高。冉祥海發明了一種三元復配聚乳酸型復合材料。該材料由聚乳酸、聚丙撐碳酸酯(PPC)、聚3-羥基丁酸酯(PHB)和各種助劑共混制成。以這種三元復配聚乳酸型復合材料為母料制備的熱塑性復合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐熱性、撕裂強度及制品的尺寸穩定性。

2.3 聚乳酸的復合改性

聚乳酸的脆性問題是抑制其作為骨科固定材料的重要原因之一，將聚乳酸與其他材料復合進行改性，可以使聚乳酸的脆性問題得到解決。

羥基磷灰石(Hydroxyapatite)是一種膠體磷酸鈣，在人體內主要分布于骨骼和牙齒中，因此可以作為骨缺損修復材料和骨組織工程載體材料，但是單獨的羥基磷灰石的力學性能不適合作為骨移植材料。將表面進行過改性處理的羥基磷灰石(HA)與聚乳酸通過熱煅法、熱壓法、流延法等進行復合，可以獲得力學性能優良的HA/PLLA復合材料。

上海交通大學孫康等發明了一種改性甲殼素纖維增強聚乳酸復合材料，將由濕法紡絲成形工藝制備得到的酰化改性甲殼素纖維通過含有聚乳酸膠液的浸膠槽，用纏繞機纏繞成無緯預浸布，而后將干燥、適當裁剪后的預浸料片模壓成型。該復合材料界面結合、生物相容性好，相對于聚乳酸而言，降低了降解速率，具有更好的強度保持性，可更好地滿足骨折內固定材料的使用要求。

2.4 聚乳酸的增塑改性

增塑聚乳酸就是通過加入生物相容性的增塑劑來提高聚乳酸的柔韌性和抗沖擊性能。對增塑后的聚乳酸進行熱分析和機械性能表征研究其玻璃化轉變溫度(Tg)、彈性模量、斷裂伸長率等的變化，從而來確定增塑劑的效能。

Bo-Hsin Li在L-聚乳酸中混入二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(MDI)，從而使聚乳酸的熱性質和機械性能得到改善。通過差示掃描量熱分析和熱重分析，當MDI的-NCO與L-聚乳酸的-OH的摩爾比為2：1時，聚乳酸的玻璃化轉變溫度由55℃提高到64℃，拉伸強度由改性前的4.9MPa提高到5.8MPa。

3 結語

綜上所述，國外對聚乳酸及其改性聚合物的研究和材料應用方面已經比較成熟，我國尚屬起步階段。聚乳酸材料雖然有無毒無害、環保等優點，但在我國并沒有大量應用，主要是由于聚乳酸的生產成本居高不下，相對同類材料在價格上沒有優勢。因此，研究的主要方向是要降低聚乳酸的生產成本，以使這種環保材料能真正應用于我們的生活及醫療事業上。雖然丙交酯的開環聚合法可以得到高分子質量聚乳酸，但該法工藝較復雜，成本較高，所以，開發成本較低的乳酸直接合成法，有利于聚乳酸真正的實現應用于人們的生產生活中。同時，聚乳酸的合成工藝過程將直接影響聚乳酸的性能，因此，今后的研究方向主要是優化聚乳酸的合成工藝條件，尋找新的、可以回收利用的、毒性低的、高催化活性的催化劑。此外，單純的聚乳酸機械性能較差、易破碎，制約了其應用的范圍，所以通過共聚、共混、復合的方法改善聚乳酸的機械性能、熱性能等也是聚乳酸研究的一個主要方向。

我國大部分有關聚乳酸的研究主要集中在合成高分子質量的聚乳酸上，并且合成的分子質量分布較寬。高分子質量聚乳酸可用來做高機械強度的制品，如作為骨內固定材料；而藥物傳輸系統載體――藥物緩釋劑，則需要低分子質量聚乳酸，所以在聚乳酸的可控聚合研究上需加強研究力度，通過對催化劑、引發劑、聚合時間和溫度、溶劑等的選擇，制備分子質量范圍較窄并且分子質量可控的聚乳酸，以擴大并優化聚乳酸材料的應用

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標簽：乳酸都行畢業論文