中藥提取的現(xiàn)代方法
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-12-14分類:聚合物瀏覽:167
中藥提取的現(xiàn)代方法
近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有:超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等 。 膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù),其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的.在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序,達(dá)到除雜的目的,仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小,添加賦形劑少,節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備,縮短生產(chǎn)周期,減少工序及人員,節(jié)約熱能等特點(diǎn)。
膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn):
世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料,選擇性分離強(qiáng),對(duì)雜質(zhì)分離徹底
大大減少溶劑的消耗,降低防爆等級(jí),提高生產(chǎn)安全
常溫濃縮,不破壞熱敏性成分,可脫鹽降灰份,同時(shí)節(jié)能降耗
料液以獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式,無(wú)須添加助濾劑,可解決污染堵塞難題
純物理過程,無(wú)化學(xué)反應(yīng),不改變藥效成分
產(chǎn)品品質(zhì)大大提高,可以減少服用量,降低不良反應(yīng)
簡(jiǎn)化工序,縮短周期,提高生產(chǎn)效率
先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì),膜材料更換方便,操作簡(jiǎn)單
自動(dòng)化控制,設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍:中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清 根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化,一般將細(xì)粉體和微細(xì)粉體分為10―1000μm(細(xì)粉),0.1―10μm(超細(xì)粉)和0.001―0.1μm的細(xì)粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備等進(jìn)行加工,這種加工技術(shù)稱為磨粉;小于0.1μm的超微細(xì)粉目前還難以完全用機(jī)械粉碎的方法加工,需要采用其他物理,化學(xué),方法進(jìn)行加工;一般將加工0.1―10μ的超細(xì)粉體和相應(yīng)的分級(jí)技術(shù)稱為超細(xì)粉碎。
超微粉碎技術(shù)是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術(shù),使生藥中心粒徑在5~10μm以下,細(xì)胞破壁率達(dá)到95%。藥效成分易于提取也容易被人體直接吸收,這種新技術(shù)的應(yīng)用,不僅適合于各種不同質(zhì)地的藥材,而且可使其中的有效成分直接暴露出來(lái),從而使藥材成分的溶出和起效更加迅速完全。中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān),對(duì)不同粉碎度的三七進(jìn)行了體外溶出度試驗(yàn)。結(jié)果表明三七藥材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序?yàn)椋何⒎?gt;細(xì)粉>粗粉>顆粒。
中藥超細(xì)粉化的研究開發(fā)剛剛起步,常用于一些作用獨(dú)特的傳統(tǒng)名貴中藥,如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補(bǔ)保健中藥微粉化后可使利用率大大提高。 中藥絮凝分離技術(shù)是將絮凝劑加到中藥的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用,使許多不穩(wěn)定的微粒如蛋白質(zhì)、錳液質(zhì)、樹膠、鞍質(zhì)等連接成絮團(tuán)沉降,經(jīng)濾過達(dá)到分離純化的目的。使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分,安全無(wú)毒,操作簡(jiǎn)便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等,但應(yīng)用最廣泛的是殼聚糖澄清劑。
中藥提取現(xiàn)代方法的優(yōu)點(diǎn)
中藥提取物純度高,操作簡(jiǎn)單,節(jié)能;提取效率高,生產(chǎn)周期短,易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發(fā)組分或破壞生理活性物質(zhì),無(wú)溶劑殘留,產(chǎn)品質(zhì)量高。
中藥與天然藥物的工業(yè)生產(chǎn)過程有哪些
藥材預(yù)處理、藥材提取有效成分(或者直接磨粉使用),提取液濃縮至要求的濃度或者直接干燥,然后制成相應(yīng)的劑型。
標(biāo)簽:天然藥物工業(yè)生產(chǎn)中藥
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