一、生產音響的工藝流程

個個部件有單獨的生產的，然后統一組裝就OK了

二、PE，ME工程師的具體職責各是什么？

PE工程師有一些主要的職責 如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。 總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。 相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產 PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。 可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中 不過現在也有了PIE工程師 做PE與IE相結合的事情。。。 ME工程師更偏重于機電一體化。 具體工作職責主要是： 負責生產線的維護，儀器設備的維修與保養等等。 一點自己的看法~

三、關于米廠工藝流程誰知道？？

1 工藝流程的設計原則

由于該類米廠的原料是其它米廠的成品，其品種多樣，且在含雜量、碾白精度、含碎率、異色粒含量、易加工程度等指標上相差甚遠，因此以白米為原料進行加工的工藝流程要適應的范圍很廣，設計時應以加工較差品質原料為設計基礎，同時兼顧各種檔次的大米原料，以保證設備資源的充分利用。

2 工藝設計

該類米廠在設計時應根據原料情況和生產能力選擇生產線數量，如汕頭某米廠，采用三條生產線的設計方案。三條生產線共用配米、色選，又可通過不同流向組合實現多種工藝。其一般工藝為清理、碾白、拋光、分級、配米、色選、包裝。

2.1 清理工序

原料一般含雜很少，但為了確保產品純度，加工一般原料時清理工序還是必要的。此工藝的初清篩主要去除在下料時混入的異物，如麻繩、尼龍繩等；去石機去除在稻谷加工時難以去除的石子。為了保證產品質量并保護設備，整個工藝中設置多處磁選是必要的。清理設備要求產量大、效果好。

為了平衡流量和實現工藝組合路線，在清理后設置了3個原料倉，其中一倉配有相關裝置，工藝組合中可用于碾白后涼米。原料倉后的配米器主要用于流量控制，也可用于中高檔在料的配料加工。

2.2 碾白工序

為了保證產品精度，設砂輥米機、鐵輥米機各1道。鑒于原料已達到一定精度，為減少增碎，針對不同原料情況，可通過不同配料倉來選擇是經砂輥碾米機還經鐵輥碾米機碾白或不經碾白工序。

2.3 拋光工序

為滿足產品外觀的美觀，延長保質期，設置了2道拋光。每道拋光前都進行涼米、除碎，以提高拋光效果和拋光的穩定性。根據成品要求，通過分級后的撥斗，實現1道拋光或2道拋光。

2.4 分級篩理工序

主要是利用白米分級篩、長度分級機去除產品中的碎米、米糠，以提高產品檔次和口感。我國大米普遍含碎多，為了保證產品質量的穩定，有效控制碎米，行之有效的方法是采用先提碎后配米。白米分級篩選擇采用多層篩面組合、篩下物連續篩理的篩框結構，其篩理路線長、分級效果好，占用空間和維護空間小。該白米分級篩一般可將物料分為雜質、整米、混合米、小碎米4類。在最上的2層選用大孔徑篩網，如5目×5目，用來除去結塊的米糠或大雜，在一定的工藝路線中起到清理的作用。采用不銹鋼的編織篩網，其有效篩理面積大。長度分級機是嚴格按長度分級的設備，在配置合適的情況下，除碎效果好，但產量小，因此可作為白米分級后混合物的分級提碎。由于不同品種大米在長度上相差很大，因此要選用多套篩網和長度分級機滾筒。

2.5 配米工序

為了調節品種、降低成本、控制含碎，需對不同的米、碎米進行合理的搭配。5個大容量配米倉可保證配米的品種和產量。在加工異色米含量大的原料時，色選機產量會大幅下降，從而產生瓶頸問題，可通過配米倉得到緩沖。在原料品質較好，粒度及加工特性相近的情況下，可采用先配料后加工來解決配米倉不足的問題。目前配米器有重力式和容積式兩種。相比較而言，重力式配米器無增碎、無積糠且結構簡單，但要做好連鎖控制。

2.6 色選工序

色選工序是為了剔除米中的病斑粒、黃頭粒、未成熟粒、雜質以及玻璃等異色物，保證大米粉無害、純度高、外觀好。物料入色選機前先過吸風分離器，除去米糠，使色選機有良好的工作環境。該工藝色選機自身進行2次選別，可較有效地保證產量與質量。對于異色米含量高，一次色選還達不到要求的，經1#成品倉后可回色選機進行多次的選別。目前先進的色選機均可同時選腹白和異色粒，其精度高、帶出比小。

2.7 包裝工序

好的包裝設備與包裝材料，不僅可保證產品產量，提高產品檔次，而且可延長大米的保存期。大米入成品倉前進行吸糠，可保證產品的質量、延長保質期。小包裝設備的產量較小，多臺同時工作才能與加工產是相適應。大包裝秤主要是生產工業專用米或放料時使用。

3工藝組合分析

上述工藝通過原料倉和緊湊的設備布置可實現多種工藝組合的加工工藝路線。其主要是針對不同品質的原料來選擇不同的加工路線。

3.1 一般原料

由1#下糧處下糧，經初清篩、去石機、1#原料倉、砂輥米機、鐵輥米機、涼米、除碎、1#拋光機、涼米、除碎分級、2#拋光機、除碎分級入配米倉。物料可經1#原料倉，作為存儲緩沖，也可直接進砂輥米機。對于成品質量要求不高的，可在一次拋光、涼米、分級除碎后，通過12#提升機進入2#或1#配米倉。

3.2 一般原料

由1#下糧處下糧，根據原料的精度、含碎量、加工特性等指標，可選擇不過砂輥米機而經3#提升機進入2#原料倉，直接進入鐵輥米機加工。拋光也可采用一次拋光。

3.3中檔原料

由1#、2#或3#下糧處下糧。1#下糧過2#拋光機、3#白米分級篩（2#長度分級機）除碎分級，整米入4#或5#倉。3#下糧過1#白米分級篩、1#拋光機、2#白米分級篩（1#長度分級機）除碎分級，整米入2#或3#配米倉。在2#下糧的好處是有原料倉做存儲緩沖，其它與在3#下糧沒區別。1#下糧與加工中檔米的路線可同時進行，變一條線為兩條線，充分利用設備資源。但兩處同時下糧時，2#或3#下糧最好入2#配米倉，因為3#配米倉用于裝1#下糧線的大碎米。當然在倉不夠用時，也可把大碎米直接打包，而不入倉。

3.4 高檔原料

由4#下糧處下糧，通過3#白米分級篩除去下料可能混入的雜質，不經過長度分級機，直接入配米倉。

4設備布置

要實現靈活的工藝，設備布置一定要合理，否則就需增加輸送設備，增加了投資和運行成本。該廠的設備布置，可滿足工藝要求及設備清潔、維護需要。但沒有預留空間來增加設備，基本無法擴產。

與稻谷加工廠相比，以白米為原料的米廠的工藝更復雜，設計要考慮多方面，設計前要分析所加工物料特點，以適應多種物料加工；設計時要結合設備布置，因地制宜，靈活應用，才能設計出完善、合理的米廠。

標簽：米廠工藝流程知道