1.準(zhǔn)備工具 干凈的水、干凈的桶、糯米膠（2KG）和攪拌工具；

2.將糯米膠倒入干凈的桶中；

3.按1:1（2KG：2L）兌水分3次加入，首次次加入20%（即400ML）的水，攪拌均勻（一個方向）；

4.第二次加入40%（即800ML）的水，攪拌均勻（同上步驟同一個方向）；

5.第三次加入40%（即800ML）的水，攪拌均勻（同上步驟同一個方向），調(diào)制到糯米膠濃稠有拉絲即可施工。

石膏板生產(chǎn)線工藝流程是如何的？

備料： 改性淀粉、緩凝機(jī)、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計(jì)量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用； 發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉備用； 配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。 說明： 所有主輔料的添加都含括在自動控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求。 成型輸送部分 上紙開卷后經(jīng)自動糾偏機(jī)進(jìn)入成型機(jī)，下紙開卷后經(jīng)自動糾偏機(jī)、刻痕機(jī)、震動平臺進(jìn)入成型機(jī)，攪拌機(jī)的料漿落到震動平臺的下紙上進(jìn)入成型機(jī)，在成型機(jī)上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經(jīng)過定長切斷機(jī)切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經(jīng)1#橫向機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后兩張石膏板同時離開1#橫向機(jī)，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達(dá)到要求后，經(jīng)分配機(jī)分配進(jìn)入干燥機(jī)干燥。 烘干部分 采用燃油型導(dǎo)熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過翅片換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機(jī)分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。 橫向部分 干燥機(jī)完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機(jī)送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機(jī)送入自動堆垛機(jī)堆垛，堆垛完成后使用叉車運(yùn)送到打包區(qū)檢驗(yàn)包裝

米素糯米膠怎么樣

米素糯米膠是一種壁紙專用的高性能黏貼劑，以純天然使用糯米粉為原料，開膠時只需加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫瑹o需另外添加其他輔助。環(huán)保無異味是它的特性

生產(chǎn)打包帶的生產(chǎn)技術(shù)

國內(nèi)現(xiàn)在好多廠家仿進(jìn)口打包帶機(jī)組，生產(chǎn)了中高檔國際標(biāo)準(zhǔn)通用型PP打包帶（也適應(yīng)于回料）。比如市場上有這樣的打包機(jī)組，整個打包帶機(jī)組可采用料斗熱風(fēng)干燥，自動加料，PID控溫，變頻調(diào)速，電子記數(shù)（米數(shù)）SUS滾輪，多組雙排鏈輪傳動，傳動均內(nèi)置式，安全美觀，收卷無大小兩邊整齊，產(chǎn)量達(dá)到2~3.0噸/天。????下邊是一般生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置：擠出機(jī)機(jī)筒溫度為進(jìn)料段180℃、壓縮段210℃、計(jì)量段210~220℃、口模200~210℃，擠出后在冷卻水槽中用自來水浸漬驟冷，然后在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快速縱向拉伸，并在最后一對牽引輥上軋花紋，經(jīng)收卷后即包裝出廠。最后一對軋花牽引輥的速度是擠出線速度的5~8倍。拉伸的倍數(shù)必須以滿足國家對打包帶的尺寸要求為前提來調(diào)節(jié)牽引輥的輥速，如尺寸過大或過小，都會影響到塑料打包帶同鐵皮夾套的配合和使用。

標(biāo)簽：打包帶生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)