自1974年ASME在全世界范圍內向鍋爐壓力容器申請廠家實行頒發許可(Authorizationof Certificate) 制度以來，我國的石油、化工、化肥、煉油及電力行業的鍋爐壓力容器廠家先后取得了ASME授權證書及產品鋼印的企業已一百有余。我們從80年代中期開始從ASME取證，以后又數次經歷了換證，在近20年的工作中，不僅經歷的ASME規范的版本從83版到如今的2001版
一、質量控制部門的工作
質量控制部門除了負責編制質量控制手冊和程序文件及文件發放控制外，尚需作好：
a.規范補遺核實表(Code Edition/Addenda Review Check List)
b.數據報告(模擬)
c.聯審日程計劃及巡視路線
d.不合格品報告的處置及不合格品報告的登記目錄
其中“b”項需注意的問題是數據報告的備注欄內不要忘記填寫以下內容：
1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除沖擊試驗。
2.人孔盲法蘭規格、材料，螺栓、螺母的規格、材料及數量。
3.安全閥將在系統中安裝(當示范容器上安全閥時)。
二、設計
示范文件的設計文件應包括用戶設計說明書、圖紙、計算書、材料請購單及材料采購說明書(當需要時)。對設計文件的審查不同的聯檢組長常常表現出不同的偏向，如有些專家總是關注圖紙上的公差標注是否完整，不僅是線性尺寸還包括角度公差的標注和規定，而計算書審查時，他常隨身攜帶U及U2容器載荷選擇表，并適時推薦給設計人員。而有些專家則對設計的審核非常認真，常讓翻譯幫助他驗證設計人員的計算過程和結果，單位換算是否正確等，此處還考查設計人員對規范的理解能力和熟悉程度。還有些專家的審查偏重于材料，因為他本身是材料專家，因此對材料采購文件的編制常會審查的很仔細。例如我們在編制法蘭采購文件時，我們不應采購餅形或環形鍛件來加工成品法蘭，因為那樣法蘭的頸部金屬纖維就會受到破壞而變得不連續，SA-105鍛件標準中明確規定鍛件廠要把法蘭毛坯鍛成盡量接近法蘭成品的形狀。
對設計的審查。聯檢組長經常會詢問設計人員MDMT的選取依據，怎么知道ASME16.5的最新標準的年號，計算書是手算還是用軟件程序計算的(注：聯檢指南要求計算書是手算的，如用程序運算，還要通過手算來驗證)。
三、材料
對材料控制過程的審查，聯檢組長都很重視，取證廠如事先準備不足，常會遇到意想不到的麻煩，這方面的事例很多，現例舉數例：
某廠在材料接貨驗收記錄上把鋼板的標識寫成與質保書不一致，取證審查時被聯檢組長發現，硬說材料用錯了，僵持了數小時，搞得氣氛異常緊張。
鋼板如采購正火板，質保書上應有熱處理工藝(正火溫度及保溫時間)，我們廠第一次取證時疏忽了這一問題，聯檢組長要鋼廠的正火工藝，當時只好從南京打重鋼的長途
電話，請求供方傳真供應材料的熱處理工藝。
按ASME2001版材料規范和02年增補要求，SA-20下屬的壓力容器鋼板，化學成份要求中提出未規定元素Ti的含量要求，而國內鋼廠由于對ASME材料標準的變化沒有研究并適時改進自己的工作，因此材料質保書(MTR)上遺留了對Ti含量的分析結果，在這種情況下，工廠要出材料不合格品報告(NCR)，化驗Ti的含量，以證明材料符合ASME規范的最新要求。
法蘭的標記方法及標記內容ASME B16.5及SA-105上有專門要求，某廠將法蘭標記中B16打印成B16.5，畫蛇添足，被聯檢組長判為不合格品。
上述例子還可以舉出不少，需要注意的是一旦材料出現不合格，而取證廠在聯檢組離開工廠前還無法閉合的話，將意味著取證的失敗，這是千萬不能大意的事。
在審查材料時，有的聯檢組長要讓材料工程師在規范上查出應用材料標準的出處，如化學成份、力學性能等，因此他們必須事先領會材料標準的原文。
四、焊接
焊接控制包括焊接材料采購、驗貨、儲存和發放；焊接工藝評定(WPS+PQR)；焊工技能評定；焊縫識別卡(JIC)；焊機電流電壓表檢定；焊接參數及焊接檢驗等。
焊接材料(如焊條)按ASME規范無論是外包裝還是內包裝焊條袋上都應印有以下明顯標識：
1.SFA標準號
2.AWS分類號
3.規格、凈重
4.批號
5.制造廠名稱
在每根焊條的夾持端2英寸范圍內應有焊條牌號的標記。該標記經焊條烘烤后仍清晰可見。
其中一位聯檢組長對焊接工藝規程(WPS)中規定電流、電壓的具體范圍不以為然，他認為對于一般無沖擊要求的材料來說，工藝人員不必規定具體電流、電壓值。而且工廠在WPS文件中規定的電流、電壓值范圍太窄，焊工實際上無法做到。在焊接工藝規程的焊接接點圖一欄，他提倡不要畫具體的接頭圖，而只需要注明“按圖紙要求”(AS Required by Drawing)即可，這樣此WPS就具有很廣的適用性。
基本上所有聯檢組長都要求在示范容器上做焊接演示，特別是第一取證廠無一例外。因此車間焊接工長、焊工及焊檢都應熟悉焊接演示的全過程，從分配任務到指派焊工，到焊條烘烤、發放，焊條保溫筒預熱使用，焊前坡口清理，預熱溫度測定，電流電壓調試，實際施焊、清理等一整套過程可以看出焊接質量控制是否有效。
另外一位聯檢組長是檢查現場示范容器最細致全面的人，他除了查看焊接演示外，還要逐一核對材料標記、焊工鋼印標記，就連焊工鋼印標記之間的距離也要核實。他對國內許多情況都很熟悉，也知道國內一些廠弄虛作假的情況，因此他在審查時將工廠焊材一級庫、二級庫的發料記錄、烘烤記錄、裝對記錄、焊工施焊記錄、驗收單上的檢驗日期等進行一條龍追蹤和對照檢查，以核實賬卡物是否一致，時間有無前后矛盾。
五、無損檢測
無損檢測歷來是聯檢過程中的重要環節，在我們經歷中就有因為無損檢測程序文件編制不合格而預檢不通過的，也有因為無損資格人員培訓時間不滿足SNT-TC-1A和工廠的培訓大綱要求，而導致取證失敗的。因此，對無損檢測環節的質量控制必須引起足夠的重視。
聯檢組長在審查過程中，有人把無損檢測審查放在第一天下午進行，其用意顯見，就是考慮到如果有不合格項，工廠可以利用當天晚上加班進行整改。當然，也有的組長完全按照工廠質量控制手冊編制的各要素先后順序按部就班地進行檢查，而從不破此規矩。有些聯檢組長曾在不同的工廠提出過相同的問題，即II級無損人員(UT)的考試試卷內容編排上設備和工藝方面的問題比例不夠。對此工廠別無選擇，立即整改，重新編制幾道試題，再刪去幾道原試題，組織無損人員考試，評卷等全過程都要當晚做完，以便在聯檢組長召集秘密會議前將不合格閉合。
近幾年對無損檢測的審查還發現一些新的問題，如一位聯檢組專家在國內許多廠檢查時指出工廠的B標記不符合規范的尺寸要求(高＞＝13mm，厚>=1.6mm)，為此受檢的工廠都出了不合格報告，此問題的真正解決還需要我國的無損檢測協會做些具體的工作。又如另一位聯檢專家指出工廠配制磁粉濃度的玻璃器皿不符合ASME梨形杯的要求，聽說上海材料所有此梨形杯供應，因而該問題不難解決。
以上涉及到的問題，是工廠在取證和換證審查中的前車之鑒，可供取證廠家在迎檢之前自查參考，只要我們認真仔細地去準備，嚴格按手冊和程序要求保證體系運行和維持，則ASME取證和換證工作就能保證萬無一失。

標簽：取證過程一些