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　　通常采用高黏度聚酯切片(特性黏數(shù)為0.9 dIl/g)紡制而成，但高黏度聚酯切片由于相對分子質(zhì)量高，長鏈大分子容易相互纏繞、分子間的作用力顯著增加，熔融流動性能極差。若采用提高紡絲溫度來改善流動性，則相對分子質(zhì)量降低，特性黏數(shù)下降幅度大，影響高黏度單絲的特有性能。通過共混改性的方法，在高黏聚酯切片中添加改善其流動性的添加劑，制備改性母粒，再與高黏聚酯切片共混紡絲，可順利紡制出性能優(yōu)良的產(chǎn)業(yè)用聚酯單絲。
　　配方組分的選擇：
　　1、潤滑劑
　　聚酯為極性較強的聚合物，一般均使用相對分子質(zhì)量較大的內(nèi)、外潤滑劑。常用的有硬脂酸、硬脂醇、褐煤酸及其衍生物(皂、酯)、三羥基硬脂酸甘油酯、乙撐雙硬脂酞胺等。
　　TAF是在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引入極性基團，其結(jié)構(gòu)為低相對分子質(zhì)量BAB型共聚物。TAF的極性基團可與偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范德華力產(chǎn)生很強的吸引力，其溶劑化鏈段與聚酯基體有一定的相容性。因而，實驗選用潤滑劑TAF。
　　2、無機粉體
　　無機粉體經(jīng)過表面處理，可以均勻地分散于PET樹脂中，使熔體黏度降低；同時隨著無機填料粒子的粒度變細(xì)，比表面積增大，填料與聚酯之間接觸界面增大，從而提高填料在樹脂中的分散均勻性。實驗中選用無機粉體為超細(xì)碳酸鈣。無機超細(xì)碳酸鈣粉體由于粒度小、比表面積大、具有高能表面能，表現(xiàn)為親水性，容易團聚；而聚酯纖維材料則為低能表面能、表現(xiàn)為憎水性，兩者不相容。采用偶聯(lián)劑對超細(xì)碳酸鈣粉體進行處理可以改善其與聚酯之間的相容性。
　　3、偶聯(lián)劑
　　偶聯(lián)劑可增加無機物與有機聚合物之間的親和力，而且具有兩性結(jié)構(gòu)。它可在無機粉體與聚合物之間，通過物理的纏繞，或進行某種化學(xué)反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)鍵，使兩種性質(zhì)不同的材料緊密結(jié)合。考慮到鈦酸酯偶聯(lián)劑與TAF結(jié)合染成棕紅色，故選用鋁酸酯偶聯(lián)劑對超細(xì)碳酸鈣粉體進行表面改性，通過偶聯(lián)劑鋁中心一端的烷氧基與粉體表面的經(jīng)基以共價鍵結(jié)合，在粉體表面形成一分子膜，而另一端的長鏈與聚酯基體的分子鏈纏繞，使無機粉體在聚醋基體中均勻分散，不易團聚。

標(biāo)簽：單絲聚酯特性