不同物料的流動性有差異的主要原因有：
　　（1）樹脂的相對分子質(zhì)量及其分布。
　　在相同溫度下，相對分子質(zhì)量越大，大分子鏈重心相對移動越困難，黏度越大，流動性越差，對加工成型越不利，所以生產(chǎn)中常采用加入低分子物質(zhì)（增塑劑）的方法來降低相對分子質(zhì)量大的聚合物黏度，改善其加工性能。剛性高分子由于鏈段很長，甚至整個鏈是一個鏈段，因此流動困難，需要很高溫度。分子鏈剛性越大，其黏度對溫度的變化就越敏感。支鏈型大分子相對于線型高分子來講，分子間距離增大，相互作用力就減小。如果其支鏈越多、越短，流動的空間位阻越小，黏度就低，容易流動。相對分子質(zhì)量相同，但相對分子質(zhì)量分布不同的高聚物，其黏度隨剪切速率變化的幅度是不同的。當剪切速率較小時，相對分子質(zhì)量分布寬的反而比相對分子質(zhì)量分布窄的小。黏度對溫度的敏感性也隨高聚物相對分子質(zhì)量分布不同而變化。模塑料中的樹脂和纖維應在壓力和溫度作用下一起流動以充滿模腔。
　　（2）填料。
　　在模塑料中，所加入的填料的種類、形狀和用量都會影響模塑料的流動性。如用木粉做填料時具有最好的流動性，用無機填料時流動性稍差，用纖維和紡織物做填料時流動性最差。顆粒細小且是圓球形的填料，則流動性大O填料的用量越大，則流動性越差。
　　（3）揮發(fā)物。
　　揮發(fā)物主要是模塑料中稀釋劑、脫模劑和有些樹脂反應過程中產(chǎn)生的水分、氣體等。揮發(fā)物在物料中的含量對流動性影響很顯著，揮發(fā)物含量增加，物料流動性增加。但揮發(fā)物含量不宜過？，否則會使樹脂在成型過程中大量流失，嚴重影響制品質(zhì)量。當揮發(fā)分含量過低時，物料的流動性顯著下降，成型困難。
　　（4）增強材料。
　　模塑料中增強材料的形態(tài)、含量直接影響著物料的流動性。增強材料中纖維流動性較差，而帶、布、氈成型時幾乎不流動。同是纖維模塑料，短纖維比長纖維流動性好，但長纖維制品強度？。對于形態(tài)復雜制品，應兼顧制品強度和成型要求，考慮混合使用不同形態(tài)的模塑料。纖維的含量少則流動性好。在不影響制品力學性能的前提下應當縮短纖維長度和減少纖維含量。
　　（5）加熱速度和加壓速度。
　　提高加熱速度將降低模塑料的流動性，這是因為加熱速度太快時，物料不能均勻地達到形成黏流態(tài)的溫度，因此所顯示的流動性較差；但加熱速度也不能過分降低，否則不僅會降低生產(chǎn)率，而且也由于靠近熱源的物料受熱時間過長會先形成交聯(lián)結構，同樣導致流動性降低。加壓速度對流動性也有影響。由于加壓速度降低，物料在未達到所需壓力前即有部分形成交聯(lián)結構，從而降低了流動性。反之，則會增大流動性。
　　（6）模具結構。模具結構、形狀及模腔表面光潔度等影響：
　　塑料熔體的流動。采用不潔模腔模壓制品會出現(xiàn)流動性降低和粘模等現(xiàn)象，為了保證產(chǎn)品的性能，模壓前應用溶劑擦洗模腔。模腔的結構應盡量縮短物料流動路線和避免銳角出現(xiàn)；而模腔表面光潔度越高則影響流動性的程度越小；流道呈流線型且長度短的能提高流動性；物料在新模具中的流動性不如在舊模具中的大。總之，模塑料的流動性是模壓成型過程中一個重要的工藝特性，影響因素很多，而且有些因素在某種情況下會產(chǎn)生與制品性能要求、工藝操作等方面相矛盾的結果。這就需要根據(jù)具體情況和條件妥善處理，以保證模壓制品的質(zhì)量。

標簽：流動性物料差異