將主要成分為碳酸鈣（CaCO3）的石灰石在適當的溫度下煅燒，所得的以氧化鈣（CaO）為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。煅燒出來的生石灰呈塊狀，稱塊灰，塊灰經磨細后成為生石灰粉。
（一）石灰的熟化與硬化
生石灰（塊灰）不能直接用于工程，使用前需要進行熟化。生石灰（CaO）與水反應生成氫氧化鈣Ca（OH）2（熟石灰，又稱消石灰）的過程，稱為石灰的熟化或消解（消化）。石灰熟化過程中會放出大量的熱，同時體積增大1～2.5倍。根據加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。
（二）石灰的技術性質
1.保水性好。在水泥砂漿中摻入石灰膏，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。
2.硬化較慢、強度低。1：3的石灰砂漿28d抗壓強度通常只有0.2~0.5MPa。
3.耐水性差。石灰不宜在潮濕的環境中使用，也不宜單獨用于建筑物基礎。
4.硬化時體積收縮大。除調成石灰乳作粉刷外，不宜單獨使用，工程上通常要摻入砂、紙筋、麻刀等材料以減小收縮，并節約石灰。
5.生石灰吸濕性強。儲存生石灰不僅要防止受潮，而且也不宜儲存過久。 石膏膠凝材料是一種以硫酸鈣（CaSO4）為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。其品種主要有建筑石膏、高強石膏、粉刷石膏、無水石膏水泥、高溫煅燒石膏等。其中，以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）為主要成分的建筑石膏和高強石膏在建筑工程中應用較多，最常用的是建筑石膏。
建筑石膏是以β型半水石膏β-CaSO4·1/2H2O）為主要成分，不添加任何外加劑的粉狀膠結料，主要用于制作石膏建筑制品。建筑石膏色白，雜質含量很少，粒度很細，亦稱型石膏，也是制作裝飾制品的主要原料。由于建筑石膏顆粒較細，比表面積較大，故拌合時需水量較大，因而強度較低。
建筑石膏的技術性質
1.凝結硬化快。石膏漿體的初凝和終凝時間都很短，一般初凝時間為幾分鐘至十幾分鐘，終凝時間在半小時以內，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入緩凝劑，如硼砂、酒石酸鉀鈉、檸檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
2.硬化時體積微膨脹。石膏漿體凝結硬化時不像石灰、水泥那樣出現收縮，反而略有膨脹（膨脹率約為1%），使石膏硬化體表面光滑飽滿，可制作出紋理細致的浮雕花飾。
3.硬化后孔隙率高。石膏漿體硬化后內部孔隙率可達50～60%，因而石膏制品具有表觀密度較小、強度較低、導熱系數小、吸聲性強、吸濕性大、可調節室內溫度和濕度的特點。
4.防火性能好。石膏制品在遇火災時，二水石膏將脫出結晶水，吸熱蒸發，并在制品表面形成蒸汽幕和脫水物隔熱層，可有效減少火焰對內部結構的危害。建筑石膏制品在防火的同時自身也會遭到損壞，而且石膏制品也不宜長期用于靠近65℃以上高溫的部位，以免二水石膏在此溫度下失去結晶水，從而失去強度。
5.耐水性和抗凍性差。建筑石膏硬化體的吸濕性強，吸收的水分會減弱石膏晶粒間的結合力，使強度顯著降低；若長期浸水，還會因二水石膏晶體逐漸溶解而導致破壞石膏制品吸水飽和后受凍，會因孔隙中水分結晶膨脹而破壞。所以，石膏制品的耐水性和抗凍性較差，不宜用于潮濕部位。為提高其耐水性，可加入適量的水泥、礦渣等水硬性材料，也可加入有機防水劑等，可改善石膏制品的孔隙狀態或使孔壁具有憎水性。 水泥為無機水硬性膠凝材料，是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有著廣泛的應用。水泥品種非常多，按其主要水硬性物質名稱可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、磷酸鹽水泥等。根據國家標準《水泥命名原則》GB4131-84規定，水泥按其性能及用途可分為通用水泥、專用水泥及特性水泥三類。我國建筑工程中常用的是通用水泥，主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥（表2A311022-1）。
常用水泥的技術要求
1.細度
細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒愈細，與水起反應的表面積就愈大，水化較快且較完全，因而凝結硬化快，早期強度高，但早期放熱量和硬化收縮較大，且成本較高，儲存期較短。因此，水泥的細度應適中。
2.凝結時間
水泥的凝結時間分初凝時間和終凝時間。初凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時間；終凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。水泥的凝結時間在施工中具有重要意義。為了保證有足夠的時間在初凝之前完成混凝土的攪拌、運輸和澆搗及砂漿的粉刷、砌筑等施工工序，初凝時間不宜過短；為使混凝土、砂漿能盡快地硬化達到一定的強度，以利于下道工序及早進行，終凝時間也不宜過長。國家標準規定，六大常用水泥的初凝時間均不得短于45min，硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h，其他五類常用水泥的終凝時間不得長于10h。

標簽：無機性能材料