工業(yè)上生產(chǎn)聚酯多元醇的方法。 1. 一般都采用間歇法生產(chǎn)：生產(chǎn)時首先把羧酸與二元醇加入反應器中熔融，通入氮氣，于150℃左右反應生成水，逐步蒸出，釜內(nèi)生成低聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇）。隨水分的蒸出，釜內(nèi)溫度逐漸升高，在170～230℃下，真空度逐步降到500Pa，將過量的二元醇和少量副反應產(chǎn)物(低分子聚酯、醛及酮)與反應生成的殘留水一起蒸出。 2.也可將惰性氣體，(氮氣，二氧化碳).鼓泡通入羧酸與二元醇的混合物中除水，但一元醇的損失量高于直接真空蒸餾。 3.也可使用甲苯或二甲苯之類的惰性溶劑回流去水。本法在常壓陽較低溫度(145～190°C)下進行，這種方法的反應條件溫和，但在工業(yè)上不及前面兩種使用普遍。 4.生產(chǎn)控制。生產(chǎn)聚酯多元醇時需要嚴格地監(jiān)測酸值、羥值.以及黏度的變化，以確保生產(chǎn)出合格的聚酯多元醇。聚氨酯膠黏劑用的聚酯多元醇質(zhì)量要高，除分子量(羥值)外，酸值特別重要，因為它是殘留端羧基的量度。端羧基與異氰酸酯反應生成酰胺并放出二氧化碳，這不僅造成鏈的終止，還形成討厭的氣泡。這種酰氨基還能與異氰酸酯反應生成酰脲基。聚酯中殘留的酸還會對聚氨酯反應起催化作用，產(chǎn)生不良的影響，并降低聚氨酯的水解穩(wěn)定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至還常要求小于0.5g：KOH/g;但酸值太低( KOH>會使反應生成聚氨酯樹脂的速度太快而影響操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g為最宜。制備聚酯多元醇中加入催化劑可縮短縮聚反應時間：但催化劑不容易除去，對下一步聚氨酯反應有不良的影響，用量不大無影響。無機催化劑有乙酸鋅與三氧化銻或乙酸鋅與三氧化銻的混合物等，添加量為100～300ppm；有機催化劑有鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等，添加量為15～100ppm。

標簽：多元醇聚酯運用