鋰電的氣脹現(xiàn)象一般是過沖或過放造成的：過充或過放，或者是超放電倍率的放電都會產(chǎn)生氣脹。聚合物鋰離子電芯采用的是鋁塑復(fù)合膜的軟包裝技術(shù)，當(dāng)鋰電電芯內(nèi)部由于異常化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生氣體時，Pocket會被充起，電芯鼓脹（有輕微鼓脹和嚴重鼓脹兩種情況），且不論外觀如何，電芯的使用性能（Capacity、Cycle life、C-rate等）會發(fā)生嚴重的下降，電芯不能使用。脹氣會發(fā)生在生產(chǎn)過程中也會在客戶甚至最終用戶手中。當(dāng)然，電芯在化成激活或Baking過程中會正常的產(chǎn)生一定量（一般很少）的氣體，這根據(jù)所使用的原材料而異，這種氣體在Degassing工序會被抽掉。目前部分Model（一次封裝成型電芯）通過添加某種溶劑來消除這種SEI層形成、相界面穩(wěn)定所產(chǎn)生的氣體。 但是由于工序異常所產(chǎn)生的氣體在Degassing前表面非常明顯或者Degassing后產(chǎn)生不能再消掉或者溶劑也不能消除。這里簡要介紹工序異常產(chǎn)生氣體的原因：1. 封裝不良，由封裝不良所引起脹氣鋰電電芯的比例已經(jīng)大大地降低。前面已經(jīng)介紹了引起Top sealing、Side sealing和Degassing三邊封裝不良的原因，任何一邊封裝不良都會導(dǎo)致電芯，表現(xiàn)以Topsealing 和Degassing居多，Topsealing主要是Tab位密封不良，Degassing主要是分層（包括P2 Model受電解液和凝膠影響導(dǎo)致PP與Al脫離）。封裝不良引起空氣中水分進入電芯內(nèi)部，引起電解液分解產(chǎn)生氣體。2. Pocket表面破損，電芯在流拉過程中，受到異常損壞或人為破環(huán)導(dǎo)致Pocket破損（如針孔）而使水分進入電芯內(nèi)部。3.角位破損，由于折邊角位鋁的特殊變形，氣袋晃動會扭曲角位導(dǎo)致Al破損（電芯越大，氣袋越大，越易破損），失去對水的阻隔作用。可以在角位加皺紋膠或熱熔膠緩解。并且在頂封后的各工序禁止拿氣袋移動電芯，更要注意操作方式防止老化板上電芯的擺動。4.電芯內(nèi)部水含量超標，前面我們已經(jīng)介紹過對鋰電電芯內(nèi)水含量有一定的要求，一旦水含量超標，電解液會失效在化成或Degassing后產(chǎn)生氣體。造成電池內(nèi)部水含量超標的原因主要有：電解液水含量超標，Baking后裸電芯水含量超標，干燥房濕度超標。若經(jīng)FA懷疑水含量超標導(dǎo)致脹氣，可進行工序的追溯檢查。5. 化成流程異常，錯誤的化成流程會導(dǎo)致電芯發(fā)生脹氣。6. SEI膜不穩(wěn)定，電芯在容量測試充放電過程中發(fā)射功能輕微脹氣。7. 過充、過放，由于流程或設(shè)備或保護板的異常，使電芯被過充至4.5V或過度放電，電芯會發(fā)生嚴重鼓氣。8. 短路，由于操作失誤導(dǎo)致帶電電芯兩Tab接觸發(fā)生短路，電芯會發(fā)生鼓氣同時電壓迅速下降，Tab會被燒黑。9. 內(nèi)部短路，電芯內(nèi)部陰陽極短路導(dǎo)致電芯迅速放電發(fā)熱同時嚴重鼓氣。內(nèi)部短路的原因有很多種：設(shè)計問題；隔離膜收縮、卷曲、破損；Bi-cell錯位；毛刺刺穿隔離膜；夾具壓力過大；燙邊機過度擠壓電芯實體導(dǎo)致陰陽極短路脹氣。10. 腐蝕，鋰電電芯發(fā)生腐蝕，鋁層被反應(yīng)消耗，失去對水的阻隔作用，發(fā)生脹氣。11. 真空抽氣異常，系統(tǒng)或機器的原因?qū)е抡婵斩犬惓egassing抽氣不徹底；Vacuum Sealing的熱輻射區(qū)過大（一般它的熱輻射寬度為8mm），導(dǎo)致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導(dǎo)致抽氣不干凈。 我不是這個方向的，具體應(yīng)該問下你的老師。

標簽：電芯原樣聚合物