連續(xù)催化重整（CCR）設(shè)有催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)，反應(yīng)后的失活催化劑可以得到及時再生，始終保持催化劑具有很高的活性，連續(xù)重整生成油的辛烷值（RON）可以達(dá)到100-108，芳烴含量一般80%以上。四個催化重整反應(yīng)器為移動床反應(yīng)器，再生后的高活性催化劑提升到第一反應(yīng)器頂部，依次經(jīng)過第一、二、三、四反應(yīng)器，從第四反應(yīng)器出來的待生催化劑提升到再生器頂部，進(jìn)入再生器再生。適用于芳烴潛含量比較低的重整貧料，更適用于以生產(chǎn)芳烴為目的產(chǎn)品的情況，是生產(chǎn)對二甲苯（PX）的龍頭裝置。

連續(xù)重整裝置工藝流程？

連續(xù)重整是一種石油二次加工技術(shù)，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等，利用鉑Pt－錸Re雙金屬催化劑，在500℃左右的高溫下，使分子發(fā)生重排，異構(gòu)，增加芳烴的產(chǎn)量，提高汽油辛烷值的技術(shù) 。

在連續(xù)重整裝置，催化劑連續(xù)地依次流過串聯(lián)的三個(或四個)移動床反應(yīng)器，從最后一個反應(yīng)器流出的待生催化劑含碳量為5%~7%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器進(jìn)行再生。恢復(fù)活性后的再生催化劑返回第一反應(yīng)器又進(jìn)行反應(yīng)，催化劑在系統(tǒng)內(nèi)形成一個閉路循環(huán)。從工藝角度來看，由于催化劑可以頻繁地進(jìn)行再生，所以可采用比較苛刻的反應(yīng)條件，即低反應(yīng)壓力(0.8 ~0.35MPa、低氫油比(摩爾比，4~1.5)和高反應(yīng)溫度(500~530℃)，其結(jié)果是更有利于烷烴的芳構(gòu)化反應(yīng)，重整生成油的研究法辛烷值可達(dá)100以上，液體收率和氫氣產(chǎn)率高。

標(biāo)簽：重整工藝流程裝置