低壓工藝流程是指采用低溫、低壓和高活性銅基催化劑，在5MPa左右壓力下，由合成氣合成甲醇的工藝流程。天然氣經(jīng)加熱爐加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐發(fā)生部分氧化反應(yīng)生成合成氣，合成氣經(jīng)廢熱鍋爐和加熱器換熱后，進(jìn)入脫硫器，脫硫后的合成氣經(jīng)水冷卻和汽液分離器，分離除去冷凝水后進(jìn)入合成氣三段離心式壓縮機(jī)，壓縮至稍低于5MPa。從壓縮機(jī)第三段出來(lái)的氣體不經(jīng)冷卻，與分離器出來(lái)的循環(huán)氣混合后，在循環(huán)壓縮機(jī)中壓縮到稍高于5MPa的壓力，進(jìn)入合成塔。循環(huán)壓縮機(jī)為單段離心式壓縮機(jī)，它與合成氣壓縮機(jī)一樣都采用氣輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。合成塔頂尾氣經(jīng)轉(zhuǎn)化后含CO2量稍高，在壓縮機(jī)的二段后，將氣體送入CO2吸收塔，用K2CO3溶液吸收部分CO2，使合成氣中CO2保持在適宜值。吸收了CO2的K2CO3溶液用蒸汽直接再生，然后循環(huán)使用。合成塔中填充CuO-ZnO-Al2O3催化劑，于5MPa壓力下操作。由于強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，必須迅速移出熱量，流程中采用在催化劑層中直接加入冷原料的冷激法，保持溫度在240～270℃之間。經(jīng)合成反應(yīng)后，氣體中含甲醇3.5%～4%（體積），送入加熱器以預(yù)熱合成氣，塔釜部物料在水冷器中冷卻后進(jìn)入分離器。粗甲醇送中間槽，未反應(yīng)的氣體返回循環(huán)壓縮機(jī)。為防止惰性氣體的積累，把一部分循環(huán)氣放空。粗甲醇中甲醇含量約80%，其余大部分是水。此外，還含有二甲醚及可溶性氣體，稱為輕餾分。水、酯、醛、酮、高級(jí)醇稱為重餾分。以上混合物送往脫輕組分塔，塔頂引出輕餾分，塔底物送甲醇精餾塔（，塔頂引出產(chǎn)品精甲醇，塔底為水，接近塔釜的某一塔板處引出含異丁醇等組分的雜醇油。產(chǎn)品精甲醇的純度可達(dá)99.85%（質(zhì)量）。

標(biāo)簽：放熱甲醇混合