技術領域：本發明涉及一種制備生物柴油的方法，特別是一種以流化床環流反應器生產生物柴油的方法，屬于生物柴油生產技術領域。背景技術：隨著能源需求的急劇增加和化石基能源的資源限制，世界各國都在加快新型可再生能源的開發。生物柴油由于具有可燃性好、無毒、可生物降解、十六烷值高、可再生性好、硫化物及一氧化碳排放量少等優點而廣受關注，已經被歐美等國家列為政策性支持的新能源產品。我國也把生物柴油的開發列為國家中長期發展規劃。生物柴油，即脂肪酸甲酯（或乙酯），其生產工藝是采用甲醇或乙醇等醇類物質與天然植物油或動物脂肪中主要成分甘油三酸酯在酸、堿性催化劑作用下發生酯交換反應，利用甲氧基取代長鏈脂肪酸上的甘油基，生成的脂肪酸甲酯或乙酯與副產物甘油分相后經水洗、真空脫水后得到。酯交換反應是整個生產過程的關鍵，其反應程度決定著脂肪酸甲酯或乙酯的轉化率和得率。目前，在酯交換反應所需的催化劑中，固體堿或固體酸催化劑由于催化效率高，可重復使用，產物分離簡單，不產生或極少產生廢堿（酸）液，符合可持續發展綠色化工產業方向，而被廣泛采用。基于上述酯交換工藝生產生物柴油，目前所采用的反應器為攪拌釜反應器。然而，由于固體堿（酸）催化下的酯交換反應是一個典型的汽-液-固三相非均相反應體系，在攪拌釜反應器內進行酯交換反應具有相間混合不均勻，傳質阻力增大，反應器內存在“死區”等缺點，往往導致酯交換時間延長，產品產量和收率降低，直接影響到生物柴油的生產成本和產品質量；同時，維持反應的動力消耗較大，固體催化劑磨損較明顯。因此，開發新型的酯交換反應器和反應工藝，進一步改善和促進反應器內相間混合，減少相間傳質阻力，縮短反應時間，對于提高產品收率，防止固體堿催化劑的損耗，降低生產成本，簡化生產工藝對于生物柴油工業化生產具有重要指導意義。

標簽：環流反應器簡介