一、制備活性炭的主要生產(chǎn)工藝流程是什么

椰殼活性炭的簡單介紹：

以椰殼、杏核等硬質(zhì)果殼為原料生產(chǎn)的不定形顆粒炭，主要用于氣相吸附、催化劑和催化劑載體，其工藝為椰殼、果殼先炭化，經(jīng)破碎篩選至一定粒度后進(jìn)入活化爐。活化后，經(jīng)振動篩、除砂機(jī)分離砂石，鐵釘?shù)入s質(zhì)，再經(jīng)機(jī)械破碎篩選成所需粒度的成品椰殼活性炭。

椰殼活性炭物理水蒸氣法的生產(chǎn)一般生產(chǎn)分為兩個過程：

第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機(jī)組織炭化。

第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。

制作過程中的吸熱反應(yīng)：

在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生co及h2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使椰殼活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。

原料的注意事項(xiàng)：

不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大。

簡單介紹一下椰殼活性炭的用途：

用于飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業(yè)的脫硫醇等。

二、選煤的工藝流程？

在整個選煤過程中，準(zhǔn)備階段和產(chǎn)品處理階段的流程，已基本模式化，只是因設(shè)備選型和產(chǎn)品水分指標(biāo)要求上的不同而有所變化，流程環(huán)節(jié)可能有所增減，而其各自的任務(wù)不變。變化比較多的主要是洗選作業(yè)，要根據(jù)原煤的可選性、伴生礦物狀況、產(chǎn)品質(zhì)量和品種的要求,充分發(fā)揮各種選煤方法的優(yōu)勢,實(shí)行各種選煤方法的經(jīng)濟(jì)合理的配合，組成不同的流程。并要采用不同設(shè)備，生產(chǎn)出質(zhì)量和品種都符合要求的產(chǎn)品，獲得盡可能好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，要在經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可能的條件下，把原煤中的伴生礦物選別成有用的產(chǎn)品，化害為利或化無用為有用，進(jìn)一步提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。例如在選煤中增加必要的作業(yè)環(huán)節(jié)，把伴生的黃鐵礦分選成為硫精礦等。

選煤也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質(zhì)量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經(jīng)過洗選的精煤。煤的巖相組成以及煤中礦物質(zhì)的數(shù)量、種類、性質(zhì)和分布狀態(tài)，都是影響煤的可選性的因素。針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風(fēng)選、螺旋分選等。

三、濕法冶金的工藝流程

濕法冶金包括下列步驟：

①將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸取；

②浸取溶液與殘?jiān)蛛x，同時將夾帶于殘?jiān)械囊苯鹑軇┖徒饘匐x子洗滌回收；

③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法；

④從凈化液提取金屬或化合物。在生產(chǎn)中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數(shù)以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的加壓濕法冶金技術(shù)可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原（例如在180℃,25大氣壓下）得到金屬銅、鎳、鈷粉，并能生產(chǎn)出多種性能優(yōu)異的復(fù)合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料。

許多金屬或化合物都可以用濕法生產(chǎn)。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業(yè)中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾、約74%的鋅、近12%的銅都是用濕法生產(chǎn)的。

四、牙膏生產(chǎn)工藝流程

牙膏生產(chǎn)工藝概述

1 制膏過程

分計(jì)量投料、制膠、膏體捏合、研磨、真空脫氣、陳化等步驟。采用兩步法生產(chǎn)工藝，上述步驟在同一制膏鍋內(nèi)完成。

根據(jù)工藝配方，先將香料、活性添加劑、穩(wěn)定劑、糖精在預(yù)溶鍋或預(yù)混鍋中用純凈水溶解至均勻，加入制膏鍋，再將液料儲罐中的液料分別計(jì)量加入制膏鍋，再加粉料；粉料添加完畢后，再添加香料，進(jìn)行刮板攪拌、均質(zhì)攪拌、研磨；因在捏和、研磨過程中，膏料中會產(chǎn)生氣泡，故需同時進(jìn)行抽真空，直至真空度達(dá)-0.096Mpa為止，時間約為50分鐘。捏和作用使膏料充分混合均勻，研磨目的使膏料細(xì)膩。捏合、研磨結(jié)束后，打出少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，再打入膏體儲存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，同時使物料充分膨脹形成均相的粘合體，提高物料的彈性，陳化時間約為120分鐘。在制膏過程中，因捏和、研磨過程會磨擦放熱，故在夏季需用夾套冷卻水控制溫度≤45℃。

2 灌包裝過程

分膏料裝灌及成品包裝二部分，裝灌在自動灌裝線上完成，裝灌過程中要調(diào)節(jié)好裝灌量、封尾溫度和機(jī)器速度，定時檢查牙膏重量和封尾質(zhì)量，灌裝結(jié)束后，再經(jīng)自動裝盒、收縮膜熱封、裝箱等成品后續(xù)商業(yè)化包裝處理，包裝過程中要調(diào)節(jié)好收縮溫度和機(jī)器速度，注意檢查包裝材料質(zhì)量和品種的一致性，并特別要注意防止空管、空盒現(xiàn)象，包裝結(jié)束后，按品種、時間分類堆放，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，再入庫儲存。

標(biāo)簽：工藝流程牙膏生產(chǎn)