一、氯代苯丙酮是不是易制毒管制化學品？

不是，氯代苯丙酮是一種化工原料，也是一種醫藥中間體，可以用來合成安非他酮（一種新型抗抑郁藥）和其它有機化合物。但是苯丙酮是國家管制的第一類易制毒化學品。

二、氯代苯和丙酮能發生取代反應嗎？能的話請寫明產物。。不能的話說下為什么

不能。因為p-π共軛效應，氯苯中的C-Cl具有一定雙鍵性質，鍵能很高，不易斷裂，故氯苯不易發生化學反應。滿意請采納^_^

三、溴代丙酮用什么材料配成的？

苯丙酮溴化即可，可以選用液溴或者溴化同或者nbs做溴化劑

四、關于苯丙酮的溴代！！

這個方法不好的，你用二氯甲烷為溶劑，NBS為溴化劑進行溴化，選擇性要好的。溴素容易得到二溴代，兩者選擇性很差的。

五、溶液聚合的聚合工藝

溶液聚合選用有機溶劑時，引發劑為可溶于有機溶劑的過氧化物或偶氮化合物。根據反應溫度和引發劑的半衰期選擇適當的引發劑。

用水作為溶劑時，采用水溶性引發劑，如過硫酸鹽及其氧化-還原體系。

溶液聚合反應溫度在溶劑的回流溫度下進行，所以大多選用低沸點溶劑。為了便于控制聚合反應溫度，溶液聚合通常在釜式反應器中半連續操作。直接使用的聚合物溶液，在結束反應前應盡量減少單體含量，或采用化學方法或蒸餾方法將殘留單體除去。要得到固體物料須經過后處理，即采用蒸發、脫氣擠出、干燥等脫除溶劑與未反應單體，制得粉狀聚合物。

改變引發劑用量，單體與溶劑的用量比，添加分子量調節劑等方法來控制產物的分子量

聚丙烯酰胺聚合技術

聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。

丙烯酰胺+水（引發劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產品

我國聚丙烯酰胺生產技術大概也經歷了3個階段:

第一階段是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。

第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。

第三階段是，20世紀80年代后期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。

國內外的聚丙烯酰胺生產技術基本上與上述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。

聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，比如生產超高相對分子質量聚丙烯酰胺的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。

目前我國聚丙烯酰胺聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機—有機混合體系3中類型。 （1）過氧化物

過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀，過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧化氫等。有機過氧化物如過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉等。

（2）偶氮化合物類

如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年代開發的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-取代脒丙烷鹽酸鹽是一類競相開發的產品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助于生產相對分子質量高的產品，且溶于水，便于使用。

標簽：聚合溶液工藝