一、什么材料絕緣性最好

聚酰亞胺薄膜是由均苯四甲酸二酐（PMDA）和二甲基乙酰胺（DMAC）在強極性溶劑中經縮聚并流涎成膜再經亞胺化而成。該膜具有優良的耐高低溫性、電氣絕緣性、耐溶劑性、耐原子輻射性,能在-269至+260度的溫度范圍內長期使用，是目前世界上性能最好，應用最廣的耐高溫薄膜。

揚州亞邦絕緣材料有限公司主要生產聚酰亞胺薄膜等絕緣系列產品，主產品聚酰亞胺薄膜廣泛應用于宇航、航海、牽引電機、電磁線、變壓器、音響、手機、電腦、冶煉、采礦、發電機組等各種電機，還適用于柔性電路板、覆銅板、壓敏膠帶，以及儀表通訊、石油化工等工業部門。

二、中國生產聚酰亞胺的上市公司是哪一家？？謝謝

深圳惠程，做聚酰亞胺纖維和泡沫。（關聯公司：長春高琦）

比亞迪有一條PI膜生產線。

三、聚酰亞胺薄膜的國內外發展現狀及前景？國內總產量？

國外發展的好，國內因為技術瓶頸所以發展慢一些，但是這兩年不停的有廠家投入研發生產中了

四、二甲基乙酰胺

二甲基乙酰胺對多種樹脂，尤其是聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂具有良好的溶解能力，主要用于耐熱合成纖維、塑料薄膜、涂料、醫藥、丙烯腈紡絲的溶劑。目前國外多用于生產聚酰亞胺薄膜、可溶性聚酰亞胺、聚酰亞胺-聚全氟乙丙烯復合薄膜、聚酰亞胺(鋁)薄膜、可溶性聚酰亞胺模塑粉等，國內主要用于高分子合成纖維紡絲和其他有機合成的優良極性溶劑。

在腈綸生產中有的采用二甲基乙酰胺路線。目前國內腈綸生產按溶劑分主要有硫氰酸鈉二步法、二甲基甲酰胺一步法和二甲基乙酰胺有機濕法，從工藝和設備特點、物質消耗、環境影響、產品質量、后加工性能、國產化率及國外發展趨勢等多個因素進行綜合比較，硫氰酸鈉二步法和二甲基乙酰胺有機濕法最具發展前景。目前國內就有不少腈綸裝置采用以二甲基乙酰胺為溶劑的濕法工藝。

另外，從乙烯裂解氣C4中抽提丁二烯的溶劑有多種，其中國內外有多套裝置采用二甲基乙酰胺為溶劑。二甲基乙酰胺大量用于尼龍66鹽環己醇裝置中分離純苯、環己烷、環己烯的溶劑。

在有機顏料生產中，許多裝置采用二甲基甲酰胺作溶劑，但色度與國外產品差距較大，一些裝置換用二甲基乙酰胺作溶劑后，產品質量和色度有明顯改善，滿足了出口要求。

在有機合成中，二甲基乙酰胺是極好的催化劑，可使環化、鹵化、氰化、烷基化和脫氫等反應加速，且能提高主要產物收率。

在部分醫藥和農藥生產中，也可采用二甲基乙酰胺作為溶劑或助催化劑，與傳統有機溶劑相比，對產品質量和收率均有提高作用。

五、聚酰亞胺膜與聚四氟乙烯膜有哪些主要區別?

聚酰亞胺薄膜包括均苯型聚酰亞胺薄膜和聯苯型聚酰亞胺薄膜兩類。前者為美國杜邦公司產品，商品名Kapton，由均苯四甲酸二酐與二苯醚二胺制得。后者由日本宇部興產公司生產，商品名Upilex，由聯苯四甲酸二酐與二苯醚二胺(R型)或間苯二胺(S型)制得。薄膜制備方法為：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高溫酰亞胺化。薄膜呈黃色透明，相對密度1.39～1.45，有突出的耐高溫、耐輻射、耐化學腐蝕和電絕緣性能，可在250～280℃空氣中長期使用。玻璃化溫度分別為280℃(Upilex R)、385℃(Kapton)和500℃以上(Upilex S)。20℃時拉伸強度為200MPa，200℃時大于100MPa。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機電器絕緣材料。

聚四氟乙烯薄膜是由聚四氟乙烯樹脂經模壓、燒結、冷卻成毛坯，再經車削，壓延制成。車削成的薄膜為不定向薄

膜，不定向薄膜經壓延后即成定向薄膜。不定向薄膜壓延1.1-1.8倍為半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于電容器介質，作導線絕緣，電器儀表絕緣，密封襯墊。它結晶度高，分子定向緊緊排列，空隙率小，因而聚四氟乙烯薄膜有較大提高。聚四氟乙烯薄膜分聚四氟乙烯彩色薄膜，聚四氟乙烯活化膜和F46薄膜。 聚四氟乙烯彩色薄膜是由四氟乙烯樹脂加入一定量的著色劑后經模壓、燒結制成坯料再經車削，壓延制成紅、綠、藍、黃、紫、棕、黑、橙、白等十三種顏色的聚四氟乙烯定向或不定向彩色薄膜。 聚四氟乙烯彩色薄膜雖加入一定量著色劑后，仍有良好的電絕緣性，適用于電線、電纜、電器件的絕緣和分類識別。聚四氟乙烯彩色薄膜雖加入一定量著色劑后，仍有良好的電絕緣性，適用于電線、電纜、電器件的絕緣和分類識別。 聚四氟乙烯活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、填充薄膜及彩色薄膜,再經表面活化處理而成的薄膜。制品中加入顏料、玻璃纖維、碳纖維、石墨、青銅粉等填料,經活化處理后進一步改善了性能,可與橡膠、金屬等復合,也可制作特種膠帶,達到設計規定的要求。廣泛應用于輕工、軍工、航天、油田等領域。 F46薄膜具有抗電壓強度最為顯著、擊穿電壓的優點。用于電容器介質，作導線絕緣，電器儀表絕緣，密封襯墊。聚四氟乙烯車削薄膜用壓延機經熱輥滾壓定向而成的一種定向薄膜，它結晶度高，分子定向緊緊排列，空隙率小，因而聚四氟乙烯薄膜有較大提高，特別是抗電壓強度更為明顯。

標簽：聚酰亞胺聚四氟乙烯區別