甲醇精餾操作規(guī)程

工藝流程簡述：

從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器、(C40510)預(yù)熱至70℃左右進入預(yù)精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用堿液泵（J40506A、B）向預(yù)塔內(nèi)加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預(yù)塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經(jīng)預(yù)塔冷凝器I（C40502）和預(yù)塔冷凝器II（C40503）用循環(huán)水分級冷凝后溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽（F40508） 內(nèi),通過預(yù)塔回流泵（J40509AB）加壓后,從預(yù)塔上部進入到預(yù)塔內(nèi)。預(yù)塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預(yù)塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預(yù)塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇后送至轉(zhuǎn)化系統(tǒng)作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內(nèi)。

從預(yù)塔塔底出來脫除輕組分后的預(yù)后甲醇,溫度為85℃,用預(yù)后甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加壓塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作回流,另一部分作為成品甲醇,依次經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產(chǎn)物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產(chǎn)物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產(chǎn)物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂?shù)恼羝s在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽〈F40503〉,用常壓塔回流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作回流,其余部分作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經(jīng)分析合格后,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區(qū)貯存。 常壓塔底的產(chǎn)物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質(zhì),為防止高沸點的雜醇混入。

到精甲醇產(chǎn)品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經(jīng)雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃后,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區(qū)雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃后送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。

來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經(jīng)地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。

開車時或事故狀態(tài)下,經(jīng)分析精甲醇中間槽（F40501AB）內(nèi)不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。

甲醇蒸餾過程是什么

早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰(zhàn)后開發(fā)以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經(jīng)式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業(yè)區(qū)附近尚有采用。 甲醇合成之反應(yīng)式如下： 主反應(yīng) 提高壓力降低溫度有利於主反應(yīng)的進行而產(chǎn)生甲醇，早期的合成法為了防止設(shè)備之腐蝕，於反應(yīng)之前先將二氧化碳移除，后來發(fā)現(xiàn)二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。 合成甲醇之關(guān)鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發(fā)出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發(fā)出來，其壓力約200大氣壓。 壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒

高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒

中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒

低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒

高壓法轉(zhuǎn)化率較高，但是為了達到高壓需要用往復(fù)壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經(jīng)濟規(guī)模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設(shè)備龐大之缺點。 合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應(yīng)溫度。壓縮后的原料氣和循環(huán)之未反應(yīng)氣體混合，經(jīng)與反應(yīng)生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應(yīng)，反應(yīng)生成氣體經(jīng)過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經(jīng)分離器分離出甲醇，氣體再循環(huán)與原料氣混合。 如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質(zhì)，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質(zhì)含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質(zhì)除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設(shè)計因合成法及成品規(guī)格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質(zhì)由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇

標簽：甲醇蒸餾過程