一、反應(yīng)釜攪拌抖動什么原因

原因很多，大至上是機(jī)械不同心，磨損，負(fù)荷大了也有這種情況

二、PE料屬于高壓還是低壓

PE料有高壓的也有低壓的。

1、高壓法：

用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經(jīng)二級壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達(dá) 2000m)和釜式反應(yīng)器兩種。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年生產(chǎn)能力100kt。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生產(chǎn)能力180kt。

2、低壓法：

分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。一般步驟有催化劑的配制、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。

擴(kuò)展資料：

PE料的特點(diǎn)：

聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬范圍內(nèi)。分子量超過10萬的則為超高分子量聚乙烯fUHMWPE3。

分子量越高，其物理力學(xué)性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點(diǎn)為100-130C·其耐低溫性能優(yōu)良。在-60℃下仍可保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯化學(xué)穩(wěn)定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強(qiáng)氧化的腐蝕，如發(fā)煙硫酸·濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。

在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產(chǎn)生緩慢的侵蝕作用，而在90-100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。

聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學(xué)性能。在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應(yīng)予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質(zhì)，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的價值。

參考資料來源：百度百科-聚乙烯

參考資料來源：百度百科-聚乙烯塑料

三、反應(yīng)釜上面的變速箱跟電動機(jī)在工作當(dāng)中有點(diǎn)擺動哪位師傅知道是怎么回事？

你看一下 罐體 和 攪拌 是不是都在 垂直于 重心位置

四、如何改善攪拌軸的支承結(jié)構(gòu)

攪拌器的攪拌軸往往要求較長地懸伸在釜內(nèi)進(jìn)行攪拌,常因懸臂部分ι_1過長而軸徑d又很小發(fā)生晃動,甚至扭彎、斷裂。雖有增加中間軸承和底軸承等措施,但這些方法會帶來諸如結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝不方便,安裝精度難于掌握,軸和軸襯容易磨損,維護(hù)檢修困難等問題。同時由于浸沒在介質(zhì)中的軸承支架的影響,改變了混和液的力學(xué)狀態(tài),不利于介質(zhì)的混合和熱的傳遞,這不是很理想的辦法。

五、反應(yīng)釜在攪拌裝置加個底座軸承應(yīng)該用什么材質(zhì)的軸承？主要是溶膠（明膠）制藥的！師傅們請指教！

攪拌裝置的底座軸承。不知道你問的是不是攪拌軸底部的支撐，如果是攪拌軸底部支撐的話，用304或者316L材質(zhì)的底支撐即可，一般用在罐體高度比較長的罐體中，防止軸攪拌起來晃動。明膠之類的產(chǎn)品沒有那么大的腐蝕性。我們也做過相應(yīng)的攪拌裝置。

六、軸承和軸承坐之間需要加緩沖墊嗎？

軸承和軸承座之間必須使用剛性連接接觸，這樣才能保證定心和定位的要求；

至于你所說的晃動和振動的擔(dān)憂，可以在軸承座的安裝上做文章，如增加緩沖墊。當(dāng)然采用合適的軸承結(jié)構(gòu)也很重要。

標(biāo)簽：軸承緩沖之間