一、三異丙醇胺和三乙醇胺區別

總的來說，三異丙醇胺和三乙醇胺性能相近，大部分應用上三異丙醇胺效果會更好。

當然三異丙醇胺的價格也比三乙醇胺貴。

我們是長期經營三乙醇胺的，可以交流下。

二、生產工藝主管職責

轉載以下資料供參考

工藝主管崗位職責

□ 職能

1、主持公司工藝技術工作和工藝管理工作，貫徹國家技術工作法律法規、方針政策，認真執行國家或行業先進標準。組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃，工藝治理方案，經申報審批后執行。

2、負責工藝部門的日常管理工作，貫徹執行公司的規章制度，負責制訂部門管理制度、工作程序，監督執行工藝紀律，并對其執行情況進行檢查、記錄，及時提出修改建議；

3、組織編制產品的工藝文件，制定材料消耗定額，勞動工時定額；根據技術質量需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計生產設施和裝備配套方案。按國家標準化管理要求和公司有關規定編制、管理工藝文件；

4、組織工藝人員深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促車間工藝員及時解決生產中出現的技術工藝問題，搞好工藝技術服務工作。

5、負責組織新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。

6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術資料的收集、歸檔工作。

7、負責組織實施產品的產前工藝準備工作，制訂新產品試制的產品工藝，解決生產過程中的工藝問題，做好工藝指導工作；

8、參與產品的質量分析及重大質量、設備事故的分析、處理；協助有關部門返修產品的鑒定，修復方案的審定，信息反饋反饋工作。

9、協助有關部門搞好員工的工藝技術標準、工藝紀律、工藝規程教育。

10、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。

11、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作，做好每月分析總結。負責本部門人員的管理和績效工作，不斷提高部門工作效率。

12、及時完成上級布置的各項臨時任務。

□ 權力

1、按規定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。

2、對作業部門執行工藝紀律的情況有檢查權、監督權、考核權，對違反工藝紀律的行為有制止權和獎懲建議權。

3、有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。

4、有權召集工藝技術人員專業研討會議，進行技術交流，組織技術攻關，對技術業務工作進行布置和指導。

5、對部門人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。

6、有權拒絕執行違背法律法規、國家或行業強制標準、公司規定的工作指令。

□ 責任

1.對在計劃規定期限內未完成工藝準備工作，而影響新產品試制進度和生產任務完成負責。

2.對因工藝編制或工裝設計問題，導致產品批量報廢或返修，造成經濟損失負責。

3.對解決生產中發生的工藝技術問題不及時，影響生產進度負責。

4.對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。

5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤，造成浪費或損失負責。

6.對由于工藝設計不合理，造成產品質量不良影響負責。

7.對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。

8.對責任范圍內工藝技術資源發生失密、泄密負責。

三、SMT生產工藝流程是什么

SMT基本工藝構成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。

1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的最前端。 

2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。

3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

擴展資料：

SMT物料損耗：

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調、上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良；解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

參考資料來源：搜狗百科-SMT

標簽：工藝流程生產什么