一、單乙醇胺的單乙醇胺的應用范圍

用作化學試劑、農藥、醫藥、溶劑、染料中間體、橡膠促進劑、腐蝕抑制劑 及表面活性劑等。也用作酸性氣體吸收劑、乳化劑、增塑劑、橡膠硫化劑、印染增白劑、織物防蛀劑等。另外在新能源生物柴油的生產過程中，添加單乙醇胺可以作為脫色劑使用。

單乙醇胺與環氧乙烷反應可生成二乙醇胺和三乙醇胺。

二、求助 乙二胺 工藝！

乙二胺的生產方法很多，主要有二氯乙烷法、乙醇胺法、乙烯氨化法、甲醛—氫氰酸法、二甘醇氨化法、氯乙酰氯氨法和氨基乙腈加氫法。但工業上生產乙二胺的方法主要是二氯乙烷法和乙醇胺法。其他方法由于原來來源和成本等原因尚未實現工業化生產。二氯乙烷法以多乙烯多胺為主要副產品，乙醇胺法則以哌嗪及其衍生物為主要副產品，目前世界上約有58%乙二胺采用二氯乙烷法生產，乙醇胺法占42%。 1、二氯乙烷法是以二氯乙烷和氨水為主要原料，在100~200℃，3~7MPa下反應，得到乙二胺鹽酸鹽溶液，經堿中和、蒸餾即到乙二胺。Bayer工藝采用液氨，UCC工藝采用氨水。該法反應式如下：ClCH2CH2Cl + NH3→H2NCH2CH2NH2 + H2N（CH2CH2NH）NCH2CH2NH2二氯乙烷法通常在液相進行反應，無須使用催化劑即可生成乙二胺及其同系物，乙二胺的單程收率在40%—70%之間。連續工藝采用鉬鈦不銹鋼管道反應器，反應壓力2.45MPa，反應溫度160~190℃，停留時間1.5min，反應產物經蒸餾脫水和過量氨后，進中和反應器，再經脫鹽、初餾、精餾即制得乙二胺及多乙烯多胺。二氯乙烷法由于投資較高，能耗大，對設備腐蝕性強并副產大量NaCl，三廢問題嚴重，其應用受到極大限制。 2、乙醇胺法首先有BASF公司開發成功并實現工業化生產。乙醇胺法又可分為還原氨化工藝和縮合工藝，均屬清潔生產工藝。（1）還原氨化工藝采用乙醇胺和氨氣為原料，以Ni、Co、Cu等金屬催化劑，在臨氫條件下，反應生成乙二胺、多乙烯多胺及哌嗪等，乙二胺收率可達到74%。本工藝副產二乙基三胺、氨乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪等，基本無三廢排放，是一種適應大規模、連續花生產的清潔工藝，具有較強的競爭力，

三、化工生產三乙醇胺生產線包括什么

氨儲罐，環氧乙烷儲罐，反應釜，等等 太復雜，一下說不清

四、丙三醇如何制造出三乙醇胺

三乙醇胺 （Triethanolamine），別名：三(2-羥乙基)胺，2,2',2''-三羥基三乙胺。CAS號：102-71-6。分子式：C6H15NO3，分子量：149.19，結構式：

它可以看作為氨分子中的三個H各被－CH2CH2OH取代後的產物。

三乙醇胺的性質：

1.分析純粹的三乙醇胺為淡黃色至無色透明粘稠液體，無臭，易吸濕，不會燃燒，也不會腐化，易溶於水及其它有機液體，如：乙醇、乙醚、丙酮、甘油、乙二醇等；但不溶於苯及石油。具有強鹼性，經測定pH值為8～9。

2.純粹三乙醇胺，比重（20℃）1.1247，熔點212℃，沸點277～279℃。純粹三乙醇胺及其水溶液對鋼、鐵、鎳等均不起作用，而對銅、鋁及其合金則破壞甚快。

3.三乙醇胺與碘氫酸HI作用，能生成碘氫酸鹽沈澱，為其特性，這是與一乙醇胺、二乙醇胺不同的地方。

三乙醇胺的製備：

將25～30％氨水溶液通入環氧乙烷，氨與環氧乙烷的比例為2：1，反應溫度為30～35℃，在這樣溫度下，反應器的壓力為２大氣壓，每小時通入100～150升環氧乙烷，反應器液料不超過全容積三分之一。環氧乙烷通完後，將反應物循環一小時，以後即可出料，蒸發出過剩的氨，用水吸收，並將水蒸發出回收氨。所得產物含三乙醇胺75％、二乙醇胺10％、一乙醇胺５％及三乙醇胺醚10％（可以通過改變反應物的比例來控制生成的產物得率）。

三乙醇胺的應用：

1、被廣泛用于各類洗滌劑和美容護膚品（包括皮膚洗滌、眼膠、保濕、洗發劑等）中的pH平衡劑。

2、作為溶液中鋁離子的絡合試劑。這種反應通常是在用另一種螯合物（如能夠與多數金屬離子形成穩定絡合物的EDTA）進行絡合滴定之前，用于將溶液中的特定離子“掩蔽”（不使其參與滴定）。

3、被用作水泥熟料（cement clinker）研磨工藝中的有機添加劑（總質量的0.1%）。三乙醇胺通過防止結塊和黏附在磨表面，從而可以有效地幫助研磨，增加水泥產量和質量，并降低能耗。但三乙醇胺絡合水泥基質中的重金屬和放射性同位素能夠在何種程度上增加它們的溶解度仍然是一個未決問題。

4、三乙醇胺的無機酸可用于金屬加工工業中緩蝕劑的制備，保護金屬表面，防止氧化。

五、油酸與三乙醇胺反應生成表面活性劑的投料比以及反應條件? 求助

三乙醇胺單油酸酯的生產工藝與參考配方

原料消耗

原料 規格 用量

油酸 工業品 865.0

三乙醇胺 工業品 455.0

工藝流程示意圖

（三乙醇胺/油酸)→合成→冷卻→成品

操作工藝

將油酸以及三乙醇胺加入反應釜中，通氨氣鼓泡攪拌，升溫至130℃，保溫30min再升溫150℃左右，保溫反應至無水分生成時，即停止加熱。

通冷卻水至60℃以下，停止通氮，放料，即得成品三乙醇胺單油酸酯。

轉自網絡，僅供參考。

標簽：三乙醇胺投料反應