一、在生產操作過程中，如何做到精細化管理

轉載以下資料供參考

精細化管理就是要用具體、明確的量化標準取代籠統、模糊的管理要求，把抽象的戰略、決策，轉化為具體的、明確的發展舉措。

精細化管理是以精細操作和管理為基本特征，通過提高員工素質，克服惰性、控制企業滴漏，強化鏈接，協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。 也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。精是精湛、精益求精，細是細節、最小的工作單元，“細”是精細化的必經的途徑，“精”是精細化的自然結果。精細化是一種意識，是一種觀念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化，精細化管理是企業管理理念上的轉變。

精細化管理就是將管理的對象逐一分解、量化為具體的數字、程序、責任，使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準，使每一個問題都有專人負責，而不是打亂仗。 這個概念強調三個層面的內容。其一是全員管理，精細表現在每個員工的日常工作中，并依靠全體員工的參與來組織、實施企業的活動，其中涉及到崗位職能的定量、復合、工作流程的標準化以及工作效果的最佳化；其二便是全過程管理，“精細”表現在管理的各個環節之中，每一個環節都不能松懈、疏忽，應該做到環環緊扣、道道把關，也就是我們常講的細節管理。其三便是市場管理和運作。

精細化管理的內容

精細化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風要貫徹到整個企業的所有管理活動中。它包含以下幾個部分： 1、精細化的操作：是指企業活動中的每一個行為都有一定的規范和要求。每一企業的員工都應遵守這種規范，從而讓企業的基礎云做更加正規化、規范化和標準化，為企業的拓展提供可推廣性、可復制性。 2、精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業業務的運作要有一個流程，要有計劃、審核、執行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。 3、精細化的核算：是管理者清楚認識自己經營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業的經營活動凡與財務有關的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發現經營管理中的漏洞和污點，減少企業利潤的流失。 4、精細化的分析：是企業取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規劃的依據和前提。精細化分析主要是通過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。 5、精細化的規劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規劃是推動企業發展的一個至關重要的關鍵點。企業的規劃包含有兩個方面：一方面是企業高層根據市場預測和企業的經營情況而制定的中遠期目標，這個目標包括了企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等等；另一方面是企業的經營者根據企業目標而制定的實現計劃。所謂精細化的規劃則是指企業所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的和可檢查的。

精細化管理的實施要點

精細化管理的4個意識、2大原則、5個實施要點。 1、精細化管理的4個意識 細節意識； 服務意識； 規則意識； 系統意識。 2、精細化管理的2大原則 立足專業； 科學量化。 3、精細化管理的5個實施要點 基于歸核化經營和區隔化市場的戰略分解； 以流程優化和崗位明晰為重點的規則整合； 立足于成本控制和績效考核的內部市場化； 滿足數據化管理和管理固化的信息化；

二、化工清潔生產過程控制方面的方案有哪些

F1 原輔材料先進先出，確保原輔料質量，減少失效

F2 改進三氯化鋁包裝形式，以桶代袋，減少廢物量

F3 加強原輔料包裝桶回收管理，退回供應商重復利用

F4 改進備料方法，抽料時停開攪拌，減少物料揮發

F5 清掃地面采用拖地法取代水沖洗法

F6 加強員工培訓，制定計劃，分期分批實施，提高意識

F7 對含酸含鋁廢水收集回收出售制凈化劑

F8 生產車間安裝14只分表，加強用水計量考核

F9 加強廢金屬和配件回收修理

F10 合理調度集中使用泵機電機，從30臺減至21臺，節約用電

F11 加強設備維修保養，減少跑冒滴漏，新增塑料收集盤8只，防止物料泄漏

F12 加強管理，健全制度，建立實施并持續改進環境管理體系

F13 推廣應用節能燈41只，節約用電

F14 用隔膜泵代水沖泵，節電防泄漏

F17 廢水水噴淋吸收鹽酸

F18 選用0.4%低硫煤，減少SO2排放

F19 用定容的自溢回流管計量代替液位管

三、如何有效的控制產品質量和過程加工質量？

我個人認為首先要解決人的問題。在企業招聘人的時候，應該要有各項指標來檢驗招聘人的素質問題（工人為什么流動大，這是你要思考的問題！）。其次在產品質量上要給前線工人施加壓力和增加工人的質量意識。在質量檢查標準上要形成質量體系，要讓每一位工人都把事情做到位，而不是靠你一個人的力量去控制質量，這樣是搞不好質量的。在生產過程中（前）就應該有一個質量體系，通俗點說就是要讓每一位工人都要明白誰做這件事情，如果在生產過程當中出現了質量問題，誰應該承擔主要責任。如果你沒有質量體系，那么出現質量問題后你就得承擔主要責任，所以你一定要把責任劃分下去，工人才會用心做事，才能把質量搞好。（以前我也因此而苦惱）希望我的回答能對你有所幫助！！

標簽：產品質量有效過程