一、為管理產(chǎn)線的優(yōu)率和效率 工序控制應(yīng)該從哪幾個方面進行

工序管理主要關(guān)注以下幾點：

1、工序計劃、產(chǎn)品工藝路線

2、工序的人員、設(shè)備產(chǎn)能的合理安排

3、產(chǎn)品在工序間的轉(zhuǎn)移以及產(chǎn)品的在制狀態(tài)

4、產(chǎn)品在工序過程中的如人時、機時、等待時間、加工時間等信息的搜集，以便為合理安排生產(chǎn)提供詳實的數(shù)據(jù)支持。

1、一般，可以通過ERP里的工序轉(zhuǎn)移單來記錄產(chǎn)品的在制狀態(tài)。當產(chǎn)品在A工序完工合格后轉(zhuǎn)至B工序，做轉(zhuǎn)移單，系統(tǒng)自動記錄轉(zhuǎn)移時間。B工序完工合格后，轉(zhuǎn)至C工序。再做轉(zhuǎn)移單由B轉(zhuǎn)至C。這樣，管理人員就可以在系統(tǒng)里查詢到產(chǎn)品在哪個工序，即產(chǎn)品的在制狀態(tài)。

2、假設(shè)產(chǎn)品有A、B、C、D四個工序，A工序完工度20%，B工序完工度50%，C工序完工度85%，D工序完工度100%。則某產(chǎn)品在C工序，則它的在制狀態(tài)就是完工度50%

3、B的加工時間就是轉(zhuǎn)出時間減去轉(zhuǎn)入時間。人時、機時也都可以根據(jù)加工時間、加工的人數(shù)、設(shè)備確定。

二、機制生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制優(yōu)化

直接升級工業(yè)4.0和中國制造2025比較實際和治本，優(yōu)化始終治標;

三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制主要有哪些內(nèi)容

僅供參考

生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

主要內(nèi)容:

①物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。

②設(shè)備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預(yù)防性設(shè)備維修計劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。

③生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設(shè)備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關(guān)的文件都是有效版本。

⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責和權(quán)限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預(yù)期效果。

⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。

⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預(yù)期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。

控制方法：

①編制和執(zhí)行專門的質(zhì)量控制程序；

②強化檢驗和監(jiān)督；

③詳細填寫質(zhì)量記錄，明確責任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 設(shè)備的維護保養(yǎng)；

⑥采用統(tǒng)計控制方法進行生產(chǎn)過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。

四、生產(chǎn)流程如何去控制

生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

一、主要內(nèi)容為:

1、物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。

2、設(shè)備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預(yù)防性設(shè)備維修計劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。

3、生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設(shè)備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

4、文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關(guān)的文件都是有效版本。

5、過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責和權(quán)限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預(yù)期效果。

6、驗證狀態(tài)的控制。采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。

7、不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預(yù)期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。

五、為管理產(chǎn)線優(yōu)率和效率，工序控制應(yīng)從哪幾個方面進行

工序管理主要從以下方面進行：

1、工序計劃、產(chǎn)品工藝路線。

2、工序的人員、設(shè)備產(chǎn)能的合理安排。

3、產(chǎn)品在工序間的轉(zhuǎn)移以及產(chǎn)品的在制狀態(tài)。

4、產(chǎn)品在工序過程中的如基礎(chǔ)的效率、需要的人員數(shù)量等數(shù)據(jù)的收集，方便后續(xù)的改進和統(tǒng)計。

擴展資料：

生產(chǎn)管理的三大手法

1、標準化

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。

制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓練才能算是實施了標準化

。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質(zhì)的代名詞。

2、目視管理

所謂目視管理，就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：

無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

能迅速判斷，精度高；

判斷結(jié)果不會因人而異。

在日常活動中，我們是通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。

因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。

管理看板一般有生產(chǎn)看板，異常看板等。

生產(chǎn)管理-異常看板管理

異常管理看板的后臺數(shù)據(jù)分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結(jié)束時間點。統(tǒng)計異常處理時間，異常發(fā)生率，異常發(fā)生率趨勢圖標。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場管理是否成效。

參考資料來源：搜狗百科--生產(chǎn)管理

參考資料來源：搜狗百科--工序管理

參考資料來源：人民網(wǎng)--太鋼煉鐵廠強化工序管理

標簽：應(yīng)從工序效率