一、為管理產線的優率和效率 工序控制應該從哪幾個方面進行

工序管理主要關注以下幾點：

1、工序計劃、產品工藝路線

2、工序的人員、設備產能的合理安排

3、產品在工序間的轉移以及產品的在制狀態

4、產品在工序過程中的如人時、機時、等待時間、加工時間等信息的搜集，以便為合理安排生產提供詳實的數據支持。

1、一般，可以通過ERP里的工序轉移單來記錄產品的在制狀態。當產品在A工序完工合格后轉至B工序，做轉移單，系統自動記錄轉移時間。B工序完工合格后，轉至C工序。再做轉移單由B轉至C。這樣，管理人員就可以在系統里查詢到產品在哪個工序，即產品的在制狀態。

2、假設產品有A、B、C、D四個工序，A工序完工度20%，B工序完工度50%，C工序完工度85%，D工序完工度100%。則某產品在C工序，則它的在制狀態就是完工度50%

3、B的加工時間就是轉出時間減去轉入時間。人時、機時也都可以根據加工時間、加工的人數、設備確定。

二、機制生產工藝和質量控制優化

直接升級工業4.0和中國制造2025比較實際和治本，優化始終治標;

三、生產過程的質量控制主要有哪些內容

僅供參考

生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

主要內容:

①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。

②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。

③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。

④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。

⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和權限，更改后對產品進行評價，驗證更改的預期效果。

⑥驗證狀態的控制。采用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，并通過標識識別驗證的責任。

⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。

控制方法：

①編制和執行專門的質量控制程序；

②強化檢驗和監督；

③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 設備的維護保養；

⑥采用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

四、生產流程如何去控制

生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。

一、主要內容為:

1、物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。

2、設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。

3、生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。

4、文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。

5、過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和權限，更改后對產品進行評價，驗證更改的預期效果。

6、驗證狀態的控制。采用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，并通過標識識別驗證的責任。

7、不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。

五、為管理產線優率和效率，工序控制應從哪幾個方面進行

工序管理主要從以下方面進行：

1、工序計劃、產品工藝路線。

2、工序的人員、設備產能的合理安排。

3、產品在工序間的轉移以及產品的在制狀態。

4、產品在工序過程中的如基礎的效率、需要的人員數量等數據的收集，方便后續的改進和統計。

擴展資料：

生產管理的三大手法

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。

制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化

。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質的代名詞。

2、目視管理

所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

目視管理有三個要點：

無論是誰都能判明是好是壞（異常）；

能迅速判斷，精度高；

判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，我們是通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。

因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目了然'，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解。

管理看板一般有生產看板，異常看板等。

生產管理-異常看板管理

異常管理看板的后臺數據分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖標。數據支持現場管理是否成效。

參考資料來源：搜狗百科--生產管理

參考資料來源：搜狗百科--工序管理

參考資料來源：人民網--太鋼煉鐵廠強化工序管理

標簽：應從工序效率