一、環氧氯丙烷特性怎樣？

環氧氯丙烷

溶解性：微溶于水，除了甘油、石油系烴外，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯等多種有機溶劑。對天然樹脂、合成樹脂、纖維樹脂、清漆、涂料等有較強的溶解能力。在20℃時，環氧氯丙烷在水中的溶解度為6.58%（wt），水在環氧氯丙烷中的溶解度為1.47%（wt）。

二、環氧烴是什么？

環氧烴是現在的命名法使用IUPAC命名法，烷烴的系統命名規則如下：找出最長的碳鏈當主鏈，依碳數命名主鏈，前十個以天干(甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸)代表碳數，碳數多于十個時，以中文數字命名，如：十一烷。從最近的取代基位置編號：1、2、3...(使取代基的位置數字越小越好)。

三、jsqxjs-改性環氧樹脂是什么材料?

改性環氧樹脂用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %;其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好;其中還可并用30%的二氧化硅核隱，以避免加入CTBN后的強度降低。

目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：

1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。

2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧旦氏氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。

3、縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。改遲廳

4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成制得。

四、906南寶樹脂環氧AB膠粘合金屬與塑料件為什么會開膠？

晚上好，環氧樹脂粘合金屬和塑料工件出現開膠有兩種情況，第一種是這種AB配方固化不完全或者配比有誤導致粘合后只能表干內部不硬化使連接兩者界面的附著力下降造成，第二種是塑料一方是PE、PP和PTFE等低表面張力的特殊聚烯烴分子，環氧在環氧氯丙烷和脂肪胺或者芳香胺開環聚合后對這些非極性分子張力過大不能濕潤表面就會出唯鍵現看起來粘得牢固一用力就掉。PE和PP在做雀空膠水粘合之前都要預先做打底涂層噴一指歲巧遍氯化聚丙烯（俗稱PP水）才能與其他膠粘劑做附著力促進。

五、氯丙烯扣幾分

背景[1]

氯丙烯又名烯丙基氯，是一種有機合成原料，氯丙烯的物理性質是：無色易燃液體，有腐蝕性和刺激性嗅味。 微禪返溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。其用途 ：可作為生產環氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體，用作特殊反應的溶劑，也是農藥、醫藥、香料、涂料的原料。在農藥上用于合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體 N，N-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮，此外也是醫藥、合成樹脂、涂料、香料等的重要原料。兼有烯烴和鹵代烴的反應性，是甘油、環氧氯丙烷、丙烯醇等的有機合成中間體。

特別的，氯丙烯是合成1- 烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽離子液體的兩種原料之一，而后者是纖維素的直接溶劑，可廣泛用 于制備纖維、膜等再生纖維素產品。然而氯丙烯穩定性較差，且在存儲和運輸過程中容易 吸水變質，并分解出，不僅使其純度降低，而且發黃變色，進而影響使用。

氯丙烯

應用[3]

可作為生產環氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體，用作特殊反應的溶劑，也是農藥、醫藥、香料、涂料的原料。用于有機合成及制藥工業，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一種有機合成原料，在農藥上用于合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體 N，N-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮，此外也是醫藥、合成樹脂、涂料、香料等的重要原料。

該品兼有烯烴和鹵代烴的反應性，是甘油、環氧氯丙烷、丙烯醇等的有機合成中間體。也用于農藥、醫藥的原料。還可用作合成樹脂、涂料、粘結劑、增塑劑、穩定劑、表面活性劑、潤滑劑、土壤改良劑、香料等精細化學品的原料，主要用于制造環氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、農藥殺蟲雙、醫藥、樹脂、涂料、粘合劑，以及丙烯磺酸鈉，潤滑劑等。用于有機合成、農藥、涂料、合成樹脂，也用作粘合劑、潤滑劑等。

制備 [2]

氯丙烯的生產方法有如下幾種：

（1）高溫氯化法，將干燥的丙烯經350～400℃預熱，液氯經加熱氣化，兩種物料在高速噴射狀態下混合并進行反應，丙烯與氯氣的配比賀咐饑為4～5∶1(摩爾比)，反應器停留時間1.5～2s，反應溫度470～500℃。反應產物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯，再經分餾即得到產品。

（2）丙烯氧氯化法，按2.5～ (1∶1∶1) ～0.2 (摩爾比) 比例混合的丙烯、和氧氣在流化床反應器中進行反應，選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5 或 H3PO4，并添加含氮物作促進劑，于240～260℃進行常壓氧氯化反應，制得3-氯丙烯。

（3）烯丙醇氯化法，此法適用于小批量生產。

目前常用的為高溫氯化法。氯化反應得到的氯丙烯收率75%-80%，副反應多，反應生成物包括氯丙烯、1,2-二氯丙烷+1,3-二氯丙烯（簡稱D-D混劑）、過量的丙烯、及其他有機氯化物（即氯丙烯低沸物，主要組成為原料丙烯中的雜質丙烷與氯反應生成的氯丙烷）。現有技術中，制得的氯丙烯產品純度不高，僅有98%。

1.氯丙烯純化方法

包括如下步驟：首先將100份氯丙烯與1份無水氯化鈣混合， 進行初步純化，純化的溫度為25℃，時間為30min；初步純化后通過蒸餾收集氯丙烯餾分， 在100份餾分中加入0.1份二硝基苯肼進行再次純化，再次純化的溫度為25℃，時間為2h； 再次純化后通過蒸餾收集氯丙烯餾分，在100份餾分中加入2份氧化鈣進行最后純化，純 化的溫度為25℃，時間為2h；純化后的氯丙烯經過蒸餾，將餾分進行收集得到高純度的氯 丙烯。三個純化過程均進行攪拌，提高純化效率。純化后的氯丙烯無色透明，純度達到99.7wt％，各項性能指標達到以氯丙烯為原料的化 學反應的使用要求。

2.氯丙烯脫色工藝：

將氯丙 烯加熱到45℃，然后通入含有磺酸基的強酸型簡碧陽離子交換樹脂，加入 質量分數為10％左右的氫氧化鈉水溶液，調節強酸型陽離子交換樹脂 吸附體系PH值在7.0-7.5的中性或弱堿性，此時強酸型陽離子表面活 性劑具有最高的吸附效果，控制氯丙烯的進料壓力在1.0公斤/cm3。

然后在進料壓力的驅動下，經過初步吸附的氯丙烯進入到二級預熱器中，加熱原料溫度至50℃，然后通入至含有羧基的弱酸型陽離子交換樹脂內，加入質量分數為10％的氫氧化鈉水溶液，控制弱酸型陽離 子交換樹脂二級吸附體系的PH值在7.5-8.0的弱堿性氛圍內，進行二 次的精制；然后將經過二次脫色精制的氯丙烯產品降溫到20-30℃， 然后用HCl調節溶液PH至中性，然后過濾除去溶液中存在的部分固 體沉淀，即可得到脫色完成的氯丙烯成品。

主要參考資料

[1] 孫渝 奚祖威 曹國英. (1999). 氯丙烯直接環氧化制取環氧氯丙烷研究進展. 石油與天然氣化工, 28(4), 246-249.

[2] 姚明愷, 楊俊霞, 趙松, 劉月明, 吳海虹, & 吳鵬. (2008). Ti-mww催化氯丙烯環氧化固定床工藝研究. 催化學報, 29(12), 1271-1276.

[3] 周穎. (2006). TS-1膜的合成及催化氯丙烯環氧化性能的研究. (Doctoral dissertation, 天津大學).

標簽：氯丙烯