一、tpv材料的優缺點？

（TPV）的性能特點包括以下幾個方面

（1）良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

（2）應用溫度范圍廣（– 60—130℃），軟硬度應用范圍廣(25A—67D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。

（3）優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。

（4）綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降。

（5）比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。

（6）橡膠的觸感，塑料的加工方法。

（7）的抗動態疲勞性能。

（8）極優的耐臭氧及耐侯性

（9）與聚丙烯（PP）有的粘結性。

二、有知道PP吹塑跟注塑材料有什么區別么，價錢相差多少？

吹塑PP都能注塑，但注塑PP不一定能吹塑。

經濟方面的成本差不多。

吹塑 也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

注塑和吹塑是指產品的不同，注塑一般是用來做比較厚的產品，如瓶蓋等，吹是用到氣體的，如瓶子等。注塑因為產品較厚，相對要求較低一些，吹逆不同，因為產品較薄，比較透明，稍有缺點就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求。注塑則要求低些。

兩種材料價格差不多。

吹塑和注塑是兩種不同的生產工藝，如果樓主需要即滿足吹塑，又要滿足注塑，那建議你選擇通用型pp

其次，還要滿足耐高溫pp，那么就只能在通用型耐高溫pp里面選擇。pp很多制品都可以滿足微波爐使用，所以當溫度不超過150度時，應該可選擇的原料范圍還是很大的。

一般的吹塑PP都能注塑，但注塑PP不一定能吹塑，象常見的PP T30S就可以注塑也可以吹塑，兩種PP價格差不多

差不多.價錢是一樣的

三、你好，請問你找到小型的吹塑加工廠了嗎？如沒有可以Q

這里有比較詳細的介紹(),具體如下: 擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。 擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復合物等。目前約50％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等技術，又發展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。 擠出設備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發展最快，其應用日漸廣泛。目前，在PVC塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產設備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導地位。二者有各自的特點： 單螺桿擠出機： ●結構簡單，價格低。 ●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。 ●操縱容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機： ●結構復雜，價格高。 ●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。 ●產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。 在PVC塑料門窗型材生產中，采用雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的生產工藝為 見頁下）： 可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經造粒后的顆粒或經粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。近幾年，國產雙螺桿擠出機的質量已基本達到進口雙螺桿擠出機的水平，價格僅為進口機的1／3～1／5。由于雙螺桿擠出機的產量大，擠出速度快，一般可達到2～4米／分鐘，適合PVC塑料門窗型材的大規模生產。而單螺桿擠出機一般只用作小型輔助型材生產，擠出速度僅為1～2米／分鐘，許多的PVC型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機，改用雙螺桿擠出機一模多腔生產小型輔助型材。 擠出機的基本工作原理是將聚合物熔化壓實，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產品熔融狀態的型坯。但單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機結構不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。 單螺桿擠出機 結構特點 單螺桿擠出機是由傳動系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等幾部分組成（另外還有一些輔助設備）。其中擠出系統是擠出成型的關鍵部位，對擠出的成型質量和產量起重要作用。擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分（如圖3所示）。下面僅就擠出系統討論擠出機的基本結構及作用。 PVC樹脂＋―→稱量計量―→高速混合―→冷卻混合―→雙螺桿擠出機擠出―→冷卻定型―→各種助劑 ↓↑ 單螺桿擠出機造粒―→單螺桿擠出機擠出―┘―→牽引―→切割―→包裝―→型材產品 ↓ 廢料―→粉碎―→與造粒料混合單螺桿擠出機擠出 ↓ 磨粉―→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機擠出

可以

沒有哎

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