一、tpv材料的優(yōu)缺點(diǎn)？

（TPV）的性能特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面

（1）良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠，同時(shí)其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

（2）應(yīng)用溫度范圍廣（– 60—130℃），軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—67D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。

（3）優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡(jiǎn)單易行，無(wú)需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小。

（4）綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無(wú)明顯下降。

（5）比重輕（0.90—0.97），外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。

（6）橡膠的觸感，塑料的加工方法。

（7）的抗動(dòng)態(tài)疲勞性能。

（8）極優(yōu)的耐臭氧及耐侯性

（9）與聚丙烯（PP）有的粘結(jié)性。

二、有知道PP吹塑跟注塑材料有什么區(qū)別么，價(jià)錢相差多少？

吹塑PP都能注塑，但注塑PP不一定能吹塑。

經(jīng)濟(jì)方面的成本差不多。

吹塑 也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

注塑和吹塑是指產(chǎn)品的不同，注塑一般是用來(lái)做比較厚的產(chǎn)品，如瓶蓋等，吹是用到氣體的，如瓶子等。注塑因?yàn)楫a(chǎn)品較厚，相對(duì)要求較低一些，吹逆不同，因?yàn)楫a(chǎn)品較薄，比較透明，稍有缺點(diǎn)就很明顯。所以要求較高，而且吹塑對(duì)原料的韌性、拉伸性等有一些要求。注塑則要求低些。

兩種材料價(jià)格差不多。

吹塑和注塑是兩種不同的生產(chǎn)工藝，如果樓主需要即滿足吹塑，又要滿足注塑，那建議你選擇通用型pp

其次，還要滿足耐高溫pp，那么就只能在通用型耐高溫pp里面選擇。pp很多制品都可以滿足微波爐使用，所以當(dāng)溫度不超過150度時(shí)，應(yīng)該可選擇的原料范圍還是很大的。

一般的吹塑PP都能注塑，但注塑PP不一定能吹塑，象常見的PP T30S就可以注塑也可以吹塑，兩種PP價(jià)格差不多

差不多.價(jià)錢是一樣的

三、你好，請(qǐng)問你找到小型的吹塑加工廠了嗎？如沒有可以Q

這里有比較詳細(xì)的介紹(),具體如下: 擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。 擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約50％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。 擠出設(shè)備有螺桿擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機(jī)可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)上最基本的擠出機(jī)。多螺桿擠出機(jī)中雙螺桿擠出機(jī)近年來(lái)發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在PVC塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機(jī)已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機(jī)將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機(jī)仍占主導(dǎo)地位。二者有各自的特點(diǎn)： 單螺桿擠出機(jī)： ●結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低。 ●適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對(duì)聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)。 ●操縱容易，工藝控制簡(jiǎn)單。雙螺桿擠出機(jī)： ●結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高。 ●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間短，適合粉料加工。 ●產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。 在PVC塑料門窗型材生產(chǎn)中，采用雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝為 見頁(yè)下）： 可以看出，單螺桿擠出機(jī)適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆粒或經(jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機(jī)適合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。近幾年，國(guó)產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)的質(zhì)量已基本達(dá)到進(jìn)口雙螺桿擠出機(jī)的水平，價(jià)格僅為進(jìn)口機(jī)的1／3～1／5。由于雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到2～4米／分鐘，適合PVC塑料門窗型材的大規(guī)模生產(chǎn)。而單螺桿擠出機(jī)一般只用作小型輔助型材生產(chǎn)，擠出速度僅為1～2米／分鐘，許多的PVC型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機(jī)，改用雙螺桿擠出機(jī)一模多腔生產(chǎn)小型輔助型材。 擠出機(jī)的基本工作原理是將聚合物熔化壓實(shí)，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產(chǎn)品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)不同，工作原理不同，其控制的工藝條件也不相同。 單螺桿擠出機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 單螺桿擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對(duì)擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分（如圖3所示）。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用。 PVC樹脂＋―→稱量計(jì)量―→高速混合―→冷卻混合―→雙螺桿擠出機(jī)擠出―→冷卻定型―→各種助劑 ↓↑ 單螺桿擠出機(jī)造粒―→單螺桿擠出機(jī)擠出―┘―→牽引―→切割―→包裝―→型材產(chǎn)品 ↓ 廢料―→粉碎―→與造粒料混合單螺桿擠出機(jī)擠出 ↓ 磨粉―→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機(jī)擠出

可以

沒有哎

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