新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰蜐{混合，經(jīng)加熱爐加熱至180-320℃后至催化裂化提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油由蒸氣霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來自再生器的高溫催化劑（600-750℃）接觸，隨即汽化并進行反應(yīng)。油氣在提升管內(nèi)的停留時間很短，一般只有幾秒鐘。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開沉降器去分餾塔。
積有焦炭的催化劑（稱待生催化劑）由沉降器落入下面的汽提段。汽提段內(nèi)裝有多層人字形擋板并在底部通入過熱水蒸氣，待生催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間內(nèi)的油氣被水蒸氣置換出而返回上部。經(jīng)汽提后的待生催化劑通過待生斜管進人再生器。
再生器的主要作用是燒去催化劑上因反應(yīng)而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)。再生用空氣由主風(fēng)機供給，空氣通過再生器下面的輔助燃燒室及分布管進人流化床層。對于熱平衡式裝置，輔助燃燒室只是在開工升溫時才使用，正常運轉(zhuǎn)時并不燒燃料油。再生后的催化劑（稱再生催化劑）落人淹流管，經(jīng)再生斜管送回反應(yīng)器循環(huán)使用。再生煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動滑閥排人大氣。在加工生焦率高的原料時，例如加工含渣油的原料時，因焦炭產(chǎn)率高，再生器的熱量過剩，必須在再生器中設(shè)取熱設(shè)施以取走過剩的熱量。再生煙氣的溫度很高，不少催化裂化裝置設(shè)有煙氣能量回收系統(tǒng)，利用煙氣的熱能和壓力能（當(dāng)設(shè)能量回收系統(tǒng)時，再生器的操作壓力應(yīng)較高些）做功，驅(qū)動主風(fēng)機以節(jié)約電能，甚至可對外輸出剩余電力。對一些不完全再生的裝置，再生煙氣中含有5%-10%（體積分數(shù)）的CO，可以設(shè)CO鍋爐使CO完全燃燒以回收能量。
在生產(chǎn)過程中，催化劑會有損失及失活，為了維持系統(tǒng)內(nèi)的催化劑的藏量和活性，需要定期地或經(jīng)常地向系統(tǒng)補充或置換新鮮催化劑。為此，裝置內(nèi)至少應(yīng)設(shè)兩個催化劑儲罐。裝卸催化劑時采用稀相輸送的方法，輸送介質(zhì)為壓縮空氣。
在流化催化裂化裝置的自動控制系統(tǒng)中，除了有與其他煉油裝置相類似的溫度、壓力、流量等自動控制系統(tǒng)外，還有一整套維持催化劑正常循環(huán)的自動控制系統(tǒng)和當(dāng)發(fā)生流化失常時的自動保護系統(tǒng)。此系統(tǒng)一般包括多個自保系統(tǒng)，例如反應(yīng)器進料低流量自保系統(tǒng)、主風(fēng)機出口低流量自保系統(tǒng)、兩器差壓自保系統(tǒng)，等等。以反應(yīng)器進料低流量自保系統(tǒng)為例，當(dāng)進料量低于某個下限值時，在提升管內(nèi)就不能形成足夠低的密度，正常的兩器壓力平衡被破壞，催化劑不能按規(guī)定的路線進行循環(huán)，而且還會發(fā)生催化劑倒流并使油氣大量帶人再生器而引起事故。此時，進料低流量自保系統(tǒng)就自動進行以下動作:切斷反應(yīng)器進料并使進料返回原料油罐（或中間罐），向提升管通入事故蒸氣以維持催化劑的流化和循環(huán)。

標簽：裂化催化再生