一、請問聚醚、辛酸亞錫、硅油、三乙烯二胺分別在泡沫塑料制作中起什么作用？

聚醚作為主要原料，與異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯，是泡沫制品的骨架反應。在官能度相同的情況下，分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高，同類聚醚的反應活性下降；在當量值（分子量/官能度）相同的情況下，官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。多元醇的平均關能度應在2.5以上，若平均關能度太低，泡沫體在受壓后回復性較差。

辛酸亞錫T-9;T-19是催化活性很高的凝膠反應催化劑，主要是促進凝膠反應，即后期反應。

硅油可降低液體的表面張力r，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助于細小氣泡的產生，調整泡沫氣孔大小，控制泡孔結構，提高發泡穩定性；防止泡孔癟泡、破裂，使泡沫壁具有彈性，控制泡沫孔徑和均勻度。其在發泡初期穩定泡沫，在發炮中期防止泡沫的并泡，在發泡后期使泡孔連通。一般發泡劑、POP用量越多硅油用量越大。

A33其作用是促進異氰酸酯和水的反應，調整泡沫密度、氣泡開孔率等，主要是促進發泡反應。

二、Unipol工藝中文是什么意思

Unipol（烏尼泊爾）就是一個機構的名稱，UNIPOL? 表示名稱注冊。

UNIPOL? 聚丙烯工藝是一項綜合性技術和服務包，在世界各地均已取得成功。它將產品和催化劑訣竅與領先的氣相工藝技術以及技術轉讓專業知識相結合。從1985 年由聯碳公司進行技術許可以來，UNIPOL? 聚丙烯 技術目前由陶氏提供許可。通過加大研發力度改善工藝技術，連續推出的先進催化劑系統以及優勢產品來滿足世界各地市場的需求，這些都充分證明了陶氏對 UNIPOL? 聚丙烯工藝的承諾。

技術精湛、經驗豐富的人才隊伍是 UNIPOL? 聚丙烯技術許可業務部的中堅，這個獨立、綜合的業務部門以 UNIPOL? 聚丙烯技術為中心，涵蓋研發、生產、銷售和服務各個環節。

UNIPOL? 聚丙烯 (PP) 項目已在 6大洲的 18 個國家實施。如今，全球共有 51條生產線使用UNIPOL聚丙烯技術，年產量超過 1150 萬噸。

使用 UNIPOL聚丙烯技術的項目可以在極短時間內得以執行，還應歸功于我們有一支經驗極其豐富的商務人員隊伍。工廠的開車工作也迅速而可靠。借助陶氏提供的綜合培訓優勢以及陶氏經驗豐富的專業人員提供的幫助，使用UNIPOL聚丙烯技術的產品生產線在投產幾小時后就可以達到設計產率并生產出優質合格產品。

采用 UNIPOL 聚丙烯技術能夠方便地按照每個生產廠商的規模、產品適用范圍以及其他要求進行定制。許多受讓方在采用UNIPOL 聚丙烯技術后均得到發展，并且隨著業務不斷擴展增加了新的生產線。

簡單、多用途的氣相工藝

與其他工藝相比，UNIPOL 聚丙烯工藝系統簡單而完美，由一個或兩個氣相流化床反應器組成。生產均聚物和無規共聚物時使用一個反應器。而生產抗沖共聚物時，則使用二段反應器，以向生成中的共聚物鏈中添加主要彈性體成分。反應器完全的反混特征使得產品具有無與倫比的均一性。

UNIPOL 聚丙烯的流化床工藝是目前市場上能提供的最簡單最經濟的工藝。其可靠性、靈活性和安全性已在世界各地的聚丙烯工廠中得到證實。

全面的聚丙烯技術服務

UNIPOL 聚丙烯工藝為您提供廣泛而具有競爭力的產品生產能力，包括均聚物、使用乙烯或丁烯的無規共聚物以及抗沖共聚物。UNIPOL 聚丙烯工藝技術先進、操作簡便、具有高度的可靠性和產品均一性。事實上，UNIPOL 聚丙烯工藝為受讓方提供了最廣泛的產品生產能力及高度的工藝靈活性。

三、工業上怎樣制備聚乙烯

分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生產的主要是高密度聚乙烯。

四、氨基模塑料工藝

塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都采用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）、聚苯乙烯（ps）、酚醛（pf）、脲醛（uf）、環氧（ep）、聚酯（pr）、聚氨酯（pu）、聚甲基丙烯酸甲酯（puma）、有機硅（si）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱后產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入云母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常采用各種顏料和染料，有時也采用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和制品使用中，由于受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料制品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使制品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料制品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料制品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等。
2，關于塑料的分類 :

塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交叉，按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。
其中按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。

標簽：模塑料氨基工藝