一、生產(chǎn)乙炔廠文員一般做什么工作啊

辦公室打雜嘛，

老板叫干啥就干啥

一般就是辦公室里

二、哪位知道國家是否要限制電石乙炔法制BDO項目？

這是肯定的毋枝燃庸置猛脊虛疑的！因為電石法制取乙炔氣體耗能過高，不符合可發(fā)展戰(zhàn)略和低碳要求。那些高耗能的小水野塌泥、小紡織等早就開始取締了，小電石小乙炔也在所難免！

三、1，4-丁二醇的生產(chǎn),急!

1，4-丁二醇（BDO）是一種重要的基本有機[wiki]化工[/wiki]和精細化工原料，可生成多種衍生物如四[wiki]氫[/wiki]呋喃、聚四亞甲基乙二敗畝醇醚、γ-丁內(nèi)酯、N-甲基吡咯烷酮等，BDO及衍生物廣泛用于生產(chǎn)工程塑料及化學(xué)纖維如PBT塑料、氨綸、聚氨酯等，及溶劑、制藥和化妝品工業(yè)等領(lǐng)域(圖4)，是世界上需求增長最快的化工產(chǎn)品之一。目前全球BDO的整體產(chǎn)能有過剩(主要是歐美地區(qū))，06年全球BDO產(chǎn)能約160萬噸/年，開工率在75～80%左右，但地區(qū)間差異很大，特別是國內(nèi)現(xiàn)有的BDO產(chǎn)能仍較小，近幾年察兄森來隨著PBT樹脂和氨綸等下游行業(yè)的發(fā)展，BDO在國內(nèi)一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，成為全球最主要的凈進口地區(qū)，從2001年到2005年期間進口依存度都超過了60%，2005年我國BDO消費較2004年增長了16.5%，2006年我國BDO消費量又繼續(xù)較05年增長了近15%，未來幾年隨著下游的發(fā)展BDO的需求仍將處于快速增長。

BDO的生產(chǎn)工藝

BDO的生產(chǎn)方法可多達二十多種，但真正實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的大約只有5-6種。

最早的方法是三十年代德國的Reppe開發(fā)成功的以乙炔和甲醛為原料生產(chǎn)1，4-丁二醇的工藝技術(shù)，BASF、ISP和DuPont等化工公司一直采用此法并做了不少改進，直到現(xiàn)在該方法還占據(jù)著主要地位。

到了七十年代日本三菱化成公司又開發(fā)成功以丁二烯、醋酸為原料的工藝路線，并在日本、韓國、臺灣省等地運行了幾套生產(chǎn)裝置。

八十年代末英國的Davy公司開發(fā)了順酐低壓氣相加氫工藝用于生產(chǎn)，日本的克魯克納公司則開發(fā)了以環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)1，4丁二醇的生產(chǎn)方法，并有專利，但未能實現(xiàn)大型工業(yè)化裝置。

進入九十年代，美國的利安德開發(fā)成功以環(huán)氧丙烷為原料的烯丙醇法生產(chǎn)工藝，并在美國德州建成5萬噸/年的生產(chǎn)裝置;同期英國BP和德國魯奇公司合作經(jīng)過三年的努力開發(fā)成功以C4餾分為原料的Geminox工藝，由正丁烷制順酐，再制1，4-丁二醇，也成功用于工業(yè)化生產(chǎn)。

補充：簡 稱：BDO

別 名塵頌：1,4―二羥基丁烷

英文名：1,4-putylene glycol ；1,4-butanediol； 1,4-dilhydroxybutane

結(jié)構(gòu)式：HOCH2CH2CH2CH2OH

分子式：C4H10O2

產(chǎn)品性質(zhì)：無色油狀液體，可燃，能與混。溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚，沸點2350C。熔點20.10C，閃點（開杯）1210C，相對密度（d -420）1.0171，折射率1.446。

產(chǎn)品用途：1，4-丁二醇為一種基本的化工及精細化工原料，廣泛用于生產(chǎn)工程塑料及纖維，如：PBT，彈性纖維，四氫呋喃（THF），聚四亞甲基乙二醇醚（PTMEG），UP，溶劑領(lǐng)域，以及制藥和化妝品工業(yè)。1，4-丁二醇還可用于生產(chǎn)N-甲基吡咯烷酮（NMP），已二酸，縮醛，順丁烯二酸酐，1，3-丁二烯及線性UP的鏈促進劑。

包裝及貯運：采用鋁、鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，或以槽車按易燃有毒物品貯運。因熔點高達200C，槽車中應(yīng)裝有加熱管。

1,4―丁二醇產(chǎn)品生產(chǎn)裝置設(shè)計能力為年產(chǎn)25000噸，裝置采用改良的GAF的低壓淤漿床丁二醇生產(chǎn)工藝，該工藝是世界上最先進的Reppe法丁二醇生產(chǎn)路線。我公司建成的丁二醇裝置成為世界上最先進的以電石乙炔為原料的低壓淤漿床Reppe法丁二醇生產(chǎn)裝置；同時填補了國內(nèi)該生產(chǎn)工藝的空白，成為國內(nèi)最大的1,4-丁二醇生產(chǎn)基地。產(chǎn)品1,4-丁二醇的最大特點是純度高、質(zhì)量好，可為下游產(chǎn)品開發(fā)提供很好的原料保證。為山西乃至全國該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到促進作用。

1,4丁二醇是一種重要的有機化工和精細化工原料，是生產(chǎn)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纖維的基本原料；PBT塑料是最有發(fā)展前途的五大工程塑料之一。

1,4丁二醇是生產(chǎn)四氫呋喃的主要原料，四氫呋喃是重要的有機溶劑，聚合后得到的聚四亞甲基乙二醇醚(PTMEG)是生產(chǎn)高彈性氨綸(萊卡纖維)的基本原料。氨綸主要用于生產(chǎn)高級運動服、游泳衣等高彈性針織品。

1,4丁二醇的下游產(chǎn)品γ-丁內(nèi)酯是生產(chǎn)2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮產(chǎn)品的原料,由此而衍生出乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等一系列高附加值產(chǎn)品，廣泛用于農(nóng)藥、醫(yī)藥和化妝品等領(lǐng)域。

目前已經(jīng)工業(yè)化的生產(chǎn)1，4－丁二醇的原料路線主要以下五種：

1、以乙炔、甲醛為原料的Reppe法

Reppe法是30年代西德I．G法本公司Reppe等開發(fā)成功的經(jīng)典生產(chǎn)方法，法本公司是BAsP公司的前身，該法以乙炔和甲醛為原料經(jīng)合成和加氫二步生成1，4－丁二醇。第一步由乙炔和甲醛生成丁炔二醇，第二步丁炔二醇加氫生成1，4－丁二醇。此法為生產(chǎn)1，4－丁二醇的傳統(tǒng)方法。最早采用SiO2作載體的氧化銅催化劑，反應(yīng)器中的乙炔分壓高達0．5MPa，生產(chǎn)很不安全。改良后采用硅酸鋁為載體的乙炔銅催化劑，還加入了鉍，以抑制聚合反應(yīng)，這樣克服了原有工藝的不足，反應(yīng)溫度均勻、穩(wěn)定，安全性有了保證。Reppe法工藝有二種，即經(jīng)典的BASF法和改良的GAF法。

2、丁二烯法

以丁二烯為原料生產(chǎn)1，4－丁二醇，已建成的生產(chǎn)裝置有丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法，而以前者為主。丁二烯乙酰氧基化法于1970年日本三菱化成公司首先實觀工業(yè)化，此法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，投資高，催化劑昂貴，水解過程蒸汽消耗量大，但具有原料易得，反應(yīng)選擇性高，1，4－丁二醇和四氫呋喃產(chǎn)品比例易調(diào)節(jié)的優(yōu)點。

3、以環(huán)氧丙烷為原料的可樂麗法

先將環(huán)氧丙烷催化異構(gòu)化成烯丙醇，在有機膦配位體催化劑的作用下，進行氫甲酰化反應(yīng)生成主產(chǎn)物Y－羥基丙醛，然后進行萃取、加氫、精制得到1，4－丁二醇。該工藝投資低、流程簡單、即使千噸級裝置也有競爭力，副產(chǎn)物利用價值高，銠系催化劑可循環(huán)使用，壽命長，1，4－丁二醇收率較高、蒸汽消耗低，氫甲酰化及加氫為液相反應(yīng)，改變工藝負荷容易，可根據(jù)市場調(diào)整1，4－丁二醇產(chǎn)量等特點。日本可樂麗公司開發(fā)了這一工藝，日本大賽璐公司也曾建設(shè)了1萬t／a生產(chǎn)裝置，但由于日本環(huán)氧丙烷原料短缺而未投產(chǎn)。美國Arco 化學(xué)公司采用哈康共氧化法聯(lián)產(chǎn)苯乙烯和環(huán)氧丙烷，利用廉價的環(huán)氧丙烷建設(shè)了3．4萬t／a1，4－丁二醇裝置已投入運行。因此，本工藝經(jīng)濟性在很大程度上取決于原料環(huán)氧丙烷的價格。

4、順酐酯化加氫法

順丁烯二酸酯低壓氣相加氫工藝由英國戴維公司開發(fā)成功，通過調(diào)整工藝條件，可以改變BDO、GBL、THF的比例。工業(yè)裝置中如要設(shè)計BDO產(chǎn)量達最大值，可依據(jù)BDO和GBL之間的化學(xué)平衡，采取將GBE循環(huán)，直至GBL耗盡的方法，以使BDO產(chǎn)量達最大值。其優(yōu)點是酯的轉(zhuǎn)化率較高，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備材質(zhì)要求不高，催化劑價格低，壽命長，投資和生產(chǎn)成本均較低，1，4－丁二醇和四氫呋喃產(chǎn)品比例調(diào)節(jié)范圍寬。

5、BP／魯奇Geminox工藝

BP公司和德國魯奇聯(lián)合開發(fā)的。該工藝把正丁烷轉(zhuǎn)化為順酐的氣相氧化法和順酐加氫技術(shù)結(jié)合起來。仍以C4餾份為原料，整個流程包括順酐生產(chǎn)、馬來酸加氫及1，4－丁二醇精制。該工藝只需要經(jīng)過加氫和精制兩個工序就能得到BDO，不需要酯化工序。縮短了整個流程，減少了設(shè)備臺數(shù)，相應(yīng)降低了基建投資和操作維修費用。對順酐純度要求比較低。該工藝中催化劑的選擇高，使用壽命長，不需要更換催化劑，副產(chǎn)物生成量少，幾乎能使順酐全部轉(zhuǎn)化為BDO，在加氫、回收和提純工序?qū)に嚄l件稍加修改也可生產(chǎn)THF和GBL。BP在美國俄亥俄州利馬投資1億多美元建設(shè)第一套BDO裝置，該項目能力為 6．3萬噸／年，裝置于2000年7月投產(chǎn)。BP和Lurgi正在合作設(shè)計第2套裝置，預(yù)計該裝置可比利馬裝置節(jié)省費用10－20％。

二、技術(shù)進展

1、BASF工藝

把BASP公司的丁烷轉(zhuǎn)化為順酐的氣相氧化法和Kvaerner公司的酯加氫技術(shù)結(jié)合起來的新的丁烷制BDO工藝，將在德國路德維希港建設(shè)一套年產(chǎn)10噸BDO示范性裝置試驗。此技術(shù)是在BASF公司和Kvaemer工藝技術(shù)公司達成協(xié)議之后開始發(fā)展的，協(xié)議包括BASF可使用Kvaerner公司的順酐生產(chǎn)丁二醇的工藝，新的聯(lián)合工藝屬于BASF公司，而現(xiàn)行的酯化和酯加氫工藝仍舊歸Knaerner公司所有，可繼續(xù)向第三方發(fā)放許可證。聯(lián)合工藝取消了順酐的蒸餾和精制工序，可使投資大大節(jié)省。溶劑中所含的順酐可直接酯化，而無需將它分離出來，加氫過程使用的氫使順丁烯二酸酯氣 化，留下溶劑循環(huán)使用，Kvaerner工藝通過一個酯中間體，把酸性物質(zhì)改變?yōu)闊o酸性的化學(xué)品，這就使碳鋼設(shè)備的使用成為可能，而在加氫反應(yīng)器中可使用銅基催化劑。

2、SiSaS工藝

設(shè)在米蘭的Sisas也開發(fā)了順酐法聯(lián)合工藝。據(jù)稱能大大節(jié)約投資和降低原料及公用工程消耗。公司副總經(jīng)理說：“由丁烷生產(chǎn)BDO及其衍生物的關(guān)鍵因素是MA技術(shù)、加氫工序和規(guī)模經(jīng)濟，我們離開MA直接加氫，免去酯化階段，已經(jīng)十分接近。”Sisas聲稱是成本最低的生產(chǎn)商，其它工藝有的采用傳統(tǒng)流程（如MA酯化），限制了操作規(guī)模，或者必須克服流化床的困難。目前該公司正在歐洲或美洲尋找合適的地點，采用新工藝建設(shè)10萬噸／年的裝置。

三、對我國1，4－丁二醇生產(chǎn)發(fā)展的建議

我國目前工業(yè)生產(chǎn)的僅有一套炔醛法裝置和一套順酐化法裝置。而我國PBT和聚氨酯的需求增長迅速，所需BDO大量依靠進口。與此同時，我國現(xiàn)有的正丁烷資源尚未得到充分應(yīng)用。因此，引進國外先進技術(shù)或采用合資合作等形式，在我國正丁烷資源豐富的地區(qū)，集中資源，建設(shè)1－2套正丁烷－順酐－BDO聯(lián)合工藝、頗具規(guī)模、具有競爭性的生產(chǎn)裝置，推動我國順酐和BDO工業(yè)的整體水平，是有必要的。但同時注意各地應(yīng)視正丁烷的資源情況而定，不宜盲目發(fā)展，我國現(xiàn)有順酐生產(chǎn)裝置，也可以探討在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上，進行技術(shù)改造，實現(xiàn)順酐溶液不需分離、精制工序到BDO的可能性，以降低生產(chǎn)成本、增強市場競爭力。

值得參考的文檔：

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標(biāo)簽：丁二醇生產(chǎn)