一、不溶性硫磺OT20和6033有什么區(qū)別

OT-20在使用方面和6033就存在不同的地方，在硫化能力以及粘合能力上OT-20比6033都要高端一些。

二、不溶性硫磺與硫磺的區(qū)別？

不溶性硫磺特點(diǎn):

1)不溶性硫磺在橡膠中以分散狀態(tài)存在，使得膠料不噴霜，有良好的粘性，同時(shí)可保證淺色制品的外觀質(zhì)量。

2)不溶性硫磺在膠料中均勻分散，有效地抵制硫磺的聚集，減少膠料存放過程的焦燒傾向。

3)不溶性硫磺使膠料在存放期內(nèi)不噴霜，保持膠料組份性能均一。防止對(duì)制品和模具的污染，并去掉了為克服噴霜而增添的涂漿 工藝，為生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)化提供條件。

4)不溶性硫磺使橡膠在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象。特別是在順膠和丁丁基膠的膠料中，而普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺后則可避免。

5)不溶性硫磺縮短了硫化的時(shí)間。當(dāng)達(dá)到硫化溫度后，它具有一個(gè)"活化階段"，即鏈?zhǔn)浇饩圩饔茫沽蚧俣燃涌欤瑴p少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。

用途

不溶性硫磺，它主要作為一種橡膠工業(yè)的高級(jí)促進(jìn)劑和硫化劑被廣泛應(yīng)用于輪胎及其它橡膠復(fù)合制品的生產(chǎn)制造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側(cè)膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用于電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠制品的膠料中，同時(shí)也應(yīng)用于硫磺用量大的淺色橡膠制品中。由于不溶性硫磺能使子午線、鋼絲與橡膠粘貼更牢固，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是輪胎生產(chǎn)中必不可少的重要原料。

三、硫磺日本新日鐵鋼帶制造廠家有哪些

我廠生產(chǎn)的不溶性硫磺IS-90 (Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是一種無毒、可燃的黃色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它經(jīng)普通硫磺熱聚合制得,分子鏈上的硫原埋仿子數(shù)高達(dá)108以上，有高聚物的粘彎此纖彈性和分子量分布，因此也稱彈性硫或聚合硫，屬于無機(jī)高分子化工原料。

1)不溶性硫磺IS-90母料在橡膠中以分散狀態(tài)存在，使得膠料不噴霜，有良好的粘性，同時(shí)可保證淺色制品的外觀質(zhì)量。

2)不溶性硫磺IS-90母料在膠料中均勻分散，有效地抵制硫磺的聚集，減少膠料存放過程的焦燒傾向。

3)不溶性硫磺IS-90母料使膠料在存放期內(nèi)不噴霜，保持膠料組份性能均一。防止對(duì)制品和模具的污染，并去掉了為克服噴霜而增添的涂漿 工藝，為生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)化提供條件。

4)不溶性硫磺IS-90母料使橡膠在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象。特別是在順丁膠和丁基膠的膠料中，而普通硫磺遷移速度很高，配加不溶性硫磺后則可避免。

5)不溶性硫磺IS-90母料縮短了硫化的時(shí)間。當(dāng)達(dá)到硫化溫度后，它具有一個(gè)“活化階段”，即鏈?zhǔn)浇饩圩饔茫沽蚧俣燃涌欤瑴p少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。

不溶性硫磺IS-90母料，它主要作為一種橡膠工業(yè)的高級(jí)促進(jìn)劑和硫化劑被廣泛應(yīng)用于輪胎及其它橡膠復(fù)合制品的生產(chǎn)制造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側(cè)膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用于電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠制品的膠料中，同時(shí)也應(yīng)用于硫磺用量大的淺色橡膠制品中。由于不溶性硫磺IS-90母料能使子午線、鋼絲與橡膠粘貼更牢固，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱、耐磨性能。因此，不溶性硫磺IS-90母料是輪胎生產(chǎn)中必不可少的重要原料。

目前，在橡膠工業(yè)中以硫磺做硫化劑仍然是很廣泛扒模的，作為硫 (S)的一種變體―不溶性硫磺(IS)，在國內(nèi)外比較廣泛用于輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、雜品制造，并已在橡膠與鋼絲的粘合中普遍采用。

四、生產(chǎn)硫磺最大上市公司

最大的硫磺生產(chǎn)公司是PRIS。雄居全球第一，1200萬噸的判褲錳資源儲(chǔ)備及產(chǎn)能上市公司第一肆桐，能夠大規(guī)模生產(chǎn)硫磺上掘雹簡(jiǎn)市公司的第一，高端產(chǎn)品不溶性硫磺是上市公司。可以通過華泰證券的一站式財(cái)富管理平臺(tái)-“漲樂財(cái)富通”了解相關(guān)行業(yè)資訊。

五、誰知道不溶性硫磺的生產(chǎn)工藝？

隨著運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，子午線輪胎將逐步取代斜膠胎。由此，不溶性硫磺作為生產(chǎn)子午線輪胎的主要硫化劑更加引人注目。可是，我國目前年產(chǎn)不溶性硫磺約3000 t，這與“九五”規(guī)劃預(yù)測(cè)2000年不溶性硫磺年需求量9000 t相差甚遠(yuǎn)。又由于國外生產(chǎn)不溶性硫磺的國家只有少數(shù)幾個(gè)，其主要是日、美、俄、德。故不溶性硫磺的市場(chǎng)價(jià)格高達(dá)1600～1800美元／t，大概是我國普通硫磺價(jià)格的10倍。所以，不溶性硫磺的生產(chǎn)前景非常看好

1 不溶性硫磺的特性與應(yīng)用

不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體橡模悉。它是由大量硫原子聚合而成的線性高分子，具有不溶于二氧化硫和其它溶劑的性質(zhì)，也不溶于橡膠，所以稱之為不溶性硫磺或聚合硫磺。市場(chǎng)上的1S-6O、1S 90指的是含不溶性硫磺成分為60 、9O 的產(chǎn)品。目前，所生產(chǎn)的絕大部分不溶性硫磺用在橡膠工業(yè)。不溶性硫磺作橡膠硫化劑有以下優(yōu)點(diǎn)：

a．使膠料具有良好的自牯性．能提高多層橡膠制品各層問的粘合強(qiáng)度，尤其可改善制造輪胎時(shí)鋼絲與橡膠的粘合性能。

b．不溶性硫磺在膠料中均勻分布，有效地減少了膠料存放時(shí)焦燒的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了膠料存放期。保證了硫化均一，提高了橡膠制品質(zhì)量。

c．由于其不溶于橡膠，從而不會(huì)遷移到膠料表面而產(chǎn)生噴霜．保證了淺色制品的外觀質(zhì)量因而．不溶性硫磺及其系列產(chǎn)品適用于天然橡膠和各種合成橡膠，用于制造輪胎、膠管、膠帶、內(nèi)胎、膠鞋、電線、電纜、絕緣膠件、各種汽車橡膠零件、家庭橡膠制品、乳膠制品和各種淺色制品中。

此外，不溶性硫磺還可用于染料、紡織工業(yè)、殺蟲劑生產(chǎn)及重金屬、廢水治理等方面。

2 生產(chǎn)方法

目前，國內(nèi)外制各不溶性硫磺的方法主要有4種，絡(luò)融法、氣化法、氧化一還原法、輻射法。工業(yè)上生產(chǎn)不溶性硫磺則主要采用前兩種方法 但因絡(luò)融法生產(chǎn)不梁乎溶性硫磺只能使普通硫的轉(zhuǎn)化率最高達(dá)到30％左右，相比之下采用氣化法則可以直接獲得含不溶性硫60 以上的產(chǎn)品，并且在生產(chǎn)含90 不溶性硫產(chǎn)品時(shí)，循環(huán)回用未轉(zhuǎn)化的普通硫量少，后處理費(fèi)用少。所以，采用氣化法生產(chǎn)不溶性硫磺應(yīng)該較為經(jīng)濟(jì)。

3 基本原理及工藝流程

3，1 基本原理

氣化法制備不溶性硫磺是將原料硫磺加熱到熔點(diǎn)以上，經(jīng)氣化室氣化，形成過熱蒸氣．并將該蒸氣迅速噴入含有穩(wěn)定劑的冷卻液中淬冷，即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。

3．2 工藝流程圖

氣化法生產(chǎn)IS-6O工藝流程見圖1，氣化法生產(chǎn)IS-90工藝流程見圖2。

4 工藝條件的選取

4．1 原料的干燥

在對(duì)原料預(yù)熔之前必須對(duì)其干燥．一般需將原料置于60℃下干燥10 h左右，才可達(dá)到工藝要求。

4．2 預(yù)熔溫度的選取

普通α型硫磺的熔點(diǎn)為112．8℃，當(dāng)其在113～l59℃下時(shí)為流動(dòng)態(tài)，其粘度隨溫度上升而降低，但到達(dá)139 C時(shí)其液體粘度將突增高100倍。假如此后仍繼續(xù)加熱，則變成極粘稠的黑色液體。為了方便輸送，預(yù)熔溫度最好控制在1 30～1 50℃之間．使其具有良好的流動(dòng)狀態(tài)。

4 3 硫的氣化溫度的選取

普通a型硫轉(zhuǎn)化成μ型硫(不溶性硫)的轉(zhuǎn)化率隨溫度的升高而有所提高，見表1。

由表1可看出n硫處于160℃時(shí)即熔融態(tài)時(shí)的轉(zhuǎn)化率僅為7 ，而當(dāng)其被加熱氣化時(shí)(700℃)其轉(zhuǎn)化率達(dá)到了64％ ，可是繼續(xù)加熱其轉(zhuǎn)化率僅僅在幾個(gè)百分點(diǎn)內(nèi)變化。考慮到節(jié)約能源和減少高溫態(tài)硫?qū)υO(shè)備的腐蝕，其氣化溫度最好選在700℃左右。

4．4 淬冷液的選取

淬冷液主要由淬冷劑和穩(wěn)定劑組成。

a．淬冷劑：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烴等。其中水最廉價(jià)，被廣泛認(rèn)為是最理想的淬冷介質(zhì)。

b．穩(wěn)定劑：穩(wěn)定劑主要有鹵素結(jié)予體、烯烴、氧化還原體三大系列。鹵素結(jié)予體中普遍使用碘，雖然產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，但它價(jià)格貴，來源缺乏，而且產(chǎn)品必須進(jìn)行后處理；烯烴中則多用苯乙烯，可是其致命缺點(diǎn)是280℃時(shí)，它會(huì)發(fā)生自聚，易堵塞噴嘴；而氧化還原淬火液中三氯化鐵的硝酸溶液具有原料易得、價(jià)廉、有效、對(duì)設(shè)備腐蝕性小，產(chǎn)品含雜質(zhì)量少，不需后處理等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最佳的穩(wěn)定劑。

4.5 萃洗劑的選擇

萃洗的目的是使不溶性硫與束轉(zhuǎn)化的普通斑分離，而得到含不溶性硫高的產(chǎn)品。現(xiàn)已有的革洗劑有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。而最理想、最碼租高教的萃洗劑是二硫化碳，雖然它易燃、易爆 對(duì)人體有毒，但是其對(duì)普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的優(yōu)點(diǎn)是其它萃洗劑無法達(dá)到的。只要在萃洗階段實(shí)行全封閉系統(tǒng)操作和配置必要的安全保護(hù)設(shè)施的情況下，采用二硫化碳作萃洗劑將會(huì)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益。

4．6 硬化溫度

高溫硫經(jīng)淬冷后首先形成彈性體狀，在一定條件下保持一段時(shí)間后會(huì)逐漸硬化并轉(zhuǎn)成脆性。這一硬化過程會(huì)最終改善產(chǎn)品的穩(wěn)定性。若將彈性體產(chǎn)品置于自然空氣中，硬化時(shí)間需16～48 h，但其在43～60℃環(huán)境下．只需3～6 h，所以硬化溫度宜取60℃。

5 結(jié)論

不溶性硫磺作為橡膠的硫化劑在子午線輪胎中得到廣泛應(yīng)用，因而極具開發(fā)前景。工業(yè)生產(chǎn)不溶性硫磺的最佳方法應(yīng)是氣化法，預(yù)熔溫度最好控制在130～ 150℃ ，硫的氣化溫度選在700C左右，最佳的淬冷液是三氯化鐵的硝酸溶液，萃洗劑則是二氧化硫。其中在萃洗階段必須實(shí)行全封閉系統(tǒng)操作和配置安全保護(hù)設(shè)施。

標(biāo)簽：硫磺工藝生產(chǎn)