一、peva 與pvc 分別是什么布料

PVC材料是塑料裝飾材料的一種,是聚氯乙烯材料的簡稱，PVC（Polyvinyl Chloride，簡稱PVC）樹脂是由氯乙烯單體（Vinyl Chloride Monomer，簡稱VCM）聚合而成的熱塑高聚物。是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成. PVC屬無定形聚合物，含結晶度5%--10%的微晶體（熔點175度）。PVC的分子量、結晶度、軟化點等物理能隨聚合反應條件（溫度）而變。以PVC樹脂為基料，與穩定劑、增塑劑、填料、著色劑及改劑等多種助劑混合經塑化、成型加工而成PVC樹脂塑料。 PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾，被廣泛運用于生產和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料門窗，以及含有PVC的塑料玩具，電線電纜。由于它對于人體構成危害，歐洲、日韓等國家紛紛對以PVC為原料的產品加以限制.一般的PVC樹脂塑料制品突出優點是難燃、耐磨、抗化學腐蝕、氣體水汽低滲漏好。此外綜合機械能、制品透明、電絕緣、隔熱、消聲、消震也好，是能價格比最為優越的通用型材料。缺陷是熱穩定和抗沖擊較差，無論是硬還是軟質PVC使用過程中容易產生脆。一般PVC含有不被國家相關標準允許使用的二（2―乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑劑，DEHA在高溫時（超過100攝氏度）容易釋放出來，接觸人體后危害身體健康。因為PVC是一種硬塑料，要將它變得柔軟，必須要加入大量增塑劑，增塑劑在加熱的環境下容易釋放出來。若使用的是DEHA，它會干擾人體內分泌，引起婦女乳癌、新生兒先天缺陷、男精蟲數減少，甚至精神疾病等。

二、peva環保嗎？

1、可生物降解:棄掉或燃燒時不會對環境造成傷害。 2、與PVC價格相近:EVA的價格比有毒的PVC較貴，但相對不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。 3、重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。 4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機氣味。 5、不含重金屬:符合有關國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。 6、不含鄰苯二甲酸鹽:適合兒童玩具及不會產生增塑劑釋出危險。 7、高透明，柔軟及堅韌度:應用范圍十分廣闊。 8、超強耐低溫(-70C):適合結冰環境。 9、抗水，鹽份及其它物質:在大份的應用情況下都能 10、高熱貼性:可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。 11、低貼合溫度:可加快生產速度。保持g定。 12、可絲印及柯式印刷:可用于更多花巧的產品(但必須用EVA類的油墨)。相對來說，還可以

PEVA薄膜是由EVA和PE兩種材料混合經過高溫熔化擠出成型，EVA材料跟PE材料都是屬于環保材料，所以著兩種材料混合之后的PEVA也是環保材料，可以通過各檢測公司的環保檢測。

我做PEVA薄膜已經十年左右，對這個材料還是很熟悉的。

1、可生物降解:棄掉或燃燒時不會對環境造成傷害。

2、與PVC價格相近:EVA的價格比有毒的PVC較貴，但相對不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。 3、重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。

4、不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機氣味。

5、不含重金屬:符合有關國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。

6、不含鄰苯二甲酸鹽:適合兒童玩具及不會產生增塑劑釋出危險。

7、高透明，柔軟及堅韌度:應用范圍十分廣闊。

8、超強耐低溫(-70C):適合結冰環境。

9、抗水，鹽份及其它物質:在大份的應用情況下都能

10、高熱貼性:可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。

11、低貼合溫度:可加快生產速度。保持g定。

12、可絲印及柯式印刷:可用于更多花巧的產品(但必須用EVA類的油墨)。

三、PVC雨衣的生產工藝過程是怎樣的?現在的市場狀況又如何?

1.概述

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，早在1835年法國化學家勒尼奧就發現，在日光照射下，氯乙烯聚合變成一種白色固體。1914年德國和美國的化學家發現，有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合反應。1931年德國法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生產實現了工業化。乳液聚合是將氯乙烯單體和水，用烷基磺酸鈉（表面活性劑）做乳化劑，使氯乙烯均勻地分散在水中以形成乳狀液，再以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，使氯乙烯聚合為聚氯乙烯。

使聚氯乙烯在應用上有真正突破是在1933年。美國化學家西蒙在當時用途不廣的聚氯乙烯粉料中加進高沸點的溶劑和磷酸三甲酚酯后加熱，在冷卻以后，意外地得到了性質柔軟、易于加工、并富有彈性的聚氯乙烯（這里磷酸三甲酚酯起了增塑劑的作用）。從此，聚氯乙烯廣泛應用的大門被打開了。

1936年美國聯合碳化物公司開發了氯乙烯的懸浮聚合技術，使生產工藝較乳液聚合法簡化，能耗降低，成本下降。現在，80％的聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產的，即在攪拌和分散劑（水）的作用下，使氯乙烯單體分散成液滴狀以后，懸浮在水中。聚合反應在液滴之間進行，引發劑采用過氧化二碳酸二環己酯、偶氮二異丁腈等。

聚氯乙烯的化學分子式如下：

PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約占90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也占大約90％的比例。PVC 是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以制造強度和硬度很大的硬質制品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑制造非常柔軟的制品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、涂層和其它消費性產品。硬質制品目前占PVC總消費量的65～70％，今后PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質制品應用領域。目前PVC在建筑領域中的消費量占總消費量的一半以上。

2.基本性能

聚氯乙烯是無定形的線型、非結晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節排列規整。聚合度n的數目一般為500～20000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約1.4。聚氯乙烯塑料有較高的機械強度，良好的化學穩定性。

聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時具有很好的耐燃性。

聚氯乙烯塑料有優良的耐酸堿、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩定性差。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發脆。同時，上述良好的力學和化學性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩定劑，如硬脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。

聚氯乙烯的抗沖擊性能差,耐寒性不理想，硬質聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為-15℃，軟質聚氯乙烯塑料為-30℃。

聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小時為0.05％，選用適當增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。

聚氯乙烯室溫下的耐磨性超過普通橡膠。

聚氯乙烯的電性能取決于聚合物中殘留物的數量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關，當聚氯乙烯受熱分解時，由于氯離子的存在而降低其電絕緣性。

3.生產工藝簡述

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。

PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦涂層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70余生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已占90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。

近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各占大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1―0.2mm，懸浮法為20D200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用于生產需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用于乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用于生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。

3.3本體聚合

本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發劑的條件下進行聚合，不需要后處理設備，投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的制品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用于加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用于相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。

3.4溶液聚合

在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環己烷）中引發聚合，隨著反應的進行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應專門用于生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。

4.應用狀況

PVC樹脂可以采用多種方法加工成制品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只采用糊料涂布成型，用于織物的涂布和生產地板革。糊樹脂也可以用于搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。

發達國家PVC樹脂的消費結構中主要是硬制品，美國和西歐硬質品占大約2/3的比例，日本占55％；硬質品中主要是管材和型材，占大約70～80%。PVC軟制品市場大約占全部PVC市場的30％，軟制品主要包括織物的壓延和涂層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質品PVC樹脂近年來增長比軟制品快。

在全世界范圍內一半以上的PVC樹脂用于與建筑有關的市場，使PVC行業容易受到經濟的波動影響。建筑領域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建筑市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建筑市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。

近幾年我國聚氯乙烯硬制品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所占份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟制品的份額較多。1998年軟制品占PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革制品11%，泡沫和單板等5%），硬制品占40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板墻紙等占9%。

聚氯乙烯塑料一般可分為硬質和軟質兩大類。硬制品加工中不添加增塑劑，而軟制品則在加工時加入大量增塑劑。聚氯乙烯本來是一種硬性塑料，它的玻璃化溫度為80～85℃。加入增塑劑以后，可使玻璃化溫度降低，便于在較低的溫度下加工，使分子鏈的柔性和可塑性增大，并可做成在常溫下有彈性的軟制品。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰酯。一般軟質聚氯乙烯塑料所加增塑劑的量為聚氯乙烯的30％～70％。聚氯乙烯在加工時添加了增塑劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑、填料之后，可加工成各種型材和制品。

⑴一般軟塑料制品。利用擠出機可以擠成軟管、塑料線、電纜和電線的包皮。利用注射成型的方法并配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋等。

⑵薄膜。利用壓延機可將聚氯乙烯制成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法生產的薄膜稱為壓延薄膜。也可以將聚氯乙烯的粒狀原料利用吹塑成型機吹制成薄膜，用這種方法生產的薄膜稱為吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印制包裝裝潢圖案和商標等）。薄膜的用途很大，可以通過剪裁、熱合方法加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以建造溫室和塑料大棚，或者用作地膜。

⑶涂層制品。將聚氯乙烯糊狀涂料涂敷在布或紙上，然后在100℃以上將它們塑化，就可制成有襯底的人造革。如果將聚氯乙烯軟片用壓延機直接壓延成有一定厚度時，就制成無襯底的人造革，可壓出各種花紋。人造革用于制造皮包、皮箱、沙發和汽車的座墊、地板革以及書的封面等。

⑷泡沫塑料。軟質聚氯乙烯在混煉時加入適量的發泡劑，經發泡成型法可制成泡沫塑料，用做泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、坐墊和防震緩沖的包裝材料，也可以用擠出機制成低發泡硬質板材，可代替木材作為建筑材料。

⑸利用熱成型法可將聚氯乙烯制成薄壁透明容器，或用于真空吸塑包裝材料。這種方法制成的片材也是優良的裝飾材料。

⑹糊狀制品。將聚氯乙烯分散在液體增塑劑中，使其溶脹和塑化成增塑溶膠，再加入乳液（一種膠粘劑）、穩定劑、填料、著色劑，經過充分攪拌，脫氣泡后，可配制成聚氯乙烯糊狀制品，可用浸漬法、澆鑄法、搪塑法涂敷在各種制品表面，起保護（防腐蝕）、美化作用。

⑺硬管和板材。聚氯乙烯中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經過混煉之后，可用擠出機擠成各種口徑的硬管、異形管、波紋管，用做下水管、引水管、電線套管或樓梯扶手。用壓延法制成的聚氯乙烯薄片經重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材，它可以切割成所需形狀，然后利用聚氯乙烯焊條用熱空氣流焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、通風管道和各種形狀的容器、反應罐。

⑻門窗。它可用硬質聚氯乙烯異形材料組裝而成，已經和木門窗、鋼窗、鋁合金門窗共同占領了建筑市場。

1.概述

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，早在1835年法國化學家勒尼奧就發現，在日光照射下，氯乙烯聚合變成一種白色固體。1914年德國和美國的化學家發現，有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合反應。1931年德國法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生產實現了工業化。乳液聚合是將氯乙烯單體和水，用烷基磺酸鈉（表面活性劑）做乳化劑，使氯乙烯均勻地分散在水中以形成乳狀液，再以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，使氯乙烯聚合為聚氯乙烯。

使聚氯乙烯在應用上有真正突破是在1933年。美國化學家西蒙在當時用途不廣的聚氯乙烯粉料中加進高沸點的溶劑和磷酸三甲酚酯后加熱，在冷卻以后，意外地得到了性質柔軟、易于加工、并富有彈性的聚氯乙烯（這里磷酸三甲酚酯起了增塑劑的作用）。從此，聚氯乙烯廣泛應用的大門被打開了。

1936年美國聯合碳化物公司開發了氯乙烯的懸浮聚合技術，使生產工藝較乳液聚合法簡化，能耗降低，成本下降。現在，80％的聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產的，即在攪拌和分散劑（水）的作用下，使氯乙烯單體分散成液滴狀以后，懸浮在水中。聚合反應在液滴之間進行，引發劑采用過氧化二碳酸二環己酯、偶氮二異丁腈等。

聚氯乙烯的化學分子式如下：

PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約占90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也占大約90％的比例。PVC

是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以制造強度和硬度很大的硬質制品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑制造非常柔軟的制品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、涂層和其它消費性產品。硬質制品目前占PVC總消費量的65～70％，今后PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質制品應用領域。目前PVC在建筑領域中的消費量占總消費量的一半以上。

2.基本性能

聚氯乙烯是無定形的線型、非結晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節排列規整。聚合度n的數目一般為500～20000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約1.4。聚氯乙烯塑料有較高的機械強度，良好的化學穩定性。

聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時具有很好的耐燃性。

聚氯乙烯塑料有優良的耐酸堿、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩定性差。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后發脆。同時，上述良好的力學和化學性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩定劑，如硬脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。

聚氯乙烯的抗沖擊性能差,耐寒性不理想，硬質聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為-15℃，軟質聚氯乙烯塑料為-30℃。

聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小時為0.05％，選用適當增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。

聚氯乙烯室溫下的耐磨性超過普通橡膠。

聚氯乙烯的電性能取決于聚合物中殘留物的數量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關，當聚氯乙烯受熱分解時，由于氯離子的存在而降低其電絕緣性。

3.生產工藝簡述

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂

(包括均聚物和共聚物)

都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。

PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦涂層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是,

整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70余生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已占90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。

近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進，

開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F

Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術,

這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各占大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1―0.2mm，懸浮法為20D200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式,

常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用于生產需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。

朋友你好，我是學材料的，以前恰好做過pvc樹脂的研究，希望我的回答對你有用。

作為一件雨衣，必須具備以下的條件：

1.高強度

2.高耐磨

3.高防水

4.適當的柔韌

5.長期儲藏不變色

6.質輕

所以你在加工pvc的時候可以嘗試acr等一些抗沖擊成分的配比研究，另外個人認為柔韌性是你可能會遭遇的難點。

如果太軟了勢必強度受損，如果太硬了可能使用不便且脆性加強，要控制好氧化鉛的使用

至于市場，我可以很負責的告訴你，pvc這個東西雖然做了幾十年，但是技術層面沒有絲毫的進步，如果你開發出可以替代現有市場的產品，性能甚至可以超過皮革的話，恭喜你！！發財了

祝你好運

不管生產工藝來說，單就這個市場，你可能忽略了一個問題。

國外很多國家禁止使用PVC了。這會使你的市場被大幅壓縮。

生產工藝不清楚。樓上的忘了說明，這里面是要使用到纖維增強的。

其實你不如去咨詢一些浴簾生產商，現在比較流行的做法是使用PEVA做基材來生產。

祝你成功。雨衣本身會有市場的。

如果你真的想了解 可以找下茂名市的環球雨具廠 做雨衣材料批發的，自己也生產雨衣，還免費教導你開雨衣廠，如何生產，生產的方法、工藝、銷售渠道都可以提供~~

標簽：雨衣狀況過程