A、增大反應體系的壓強，反應速率加快，故A正確；
B、加入碳粉，平衡向右移動，原因是碳與O2反應，降低了生成物的濃度且吸收熱量，故B錯誤；
C、氯化鋁是共價化合物不能熔融電解生成鋁，可以電解熔融氧化鋁制備金屬鋁，故C錯誤；
D、氯化鋁在水溶液中加熱會水解，加入氯化氫氣體會抑制氯化鋁的水解；應將AlCl3?6H2O在氯化氫氣流中加熱，也可制得無水氯化鋁，故D正確；
故選BC．

催化劑生產流程是什么？？

催化劑有三種類型，它們是：均相催化劑、多相催化劑和生物催化劑，不知道您說的是哪種
均相催化劑和它們催化的反應物處于同一種物態（固態、液態、或者氣態）。例如：如果反應物是氣體，那么催化劑也會是一種氣體。笑氣（四氧化二氮）是一種惰性氣體，被用來作為麻醉劑。然而，當它與氯氣和日光發生反應時，就會分解成氮氣和氧氣。這時，氯氣就是一種均相催化劑，它把本來很穩定的笑氣分解成了組成元素。
　　多相催化劑和它們催化的反應物處于不同的狀態。例如：在生產人造黃油時，通過固態鎳（催化劑），能夠把不飽和的植物油和氫氣轉變成飽和的脂肪。固態鎳是一種多相催化劑，被它催化的反應物則是液態（植物油）和氣態（氫氣）。
　　酶是生物催化劑。活的生物體利用它們來加速體內的化學反應。如果沒有酶，生物體內的許多化學反應就會進行得很慢，難以維持生命。大約在37℃的溫度中（人體的溫度），酶的工作狀態是最佳的。如果溫度高于50℃或60℃，酶就會被破壞掉而不能再發生作用。因此，利用酶來分解衣物上的污漬的生物洗滌劑，在低溫下使用最有效。
　　催化劑分均相催化劑與非均相催化劑。非均相催化劑呈現在不同相（Phase）的反應中（例如：固態催化劑在液態混合反應），而均相催化劑則是呈現在同一相的反應（例如：液態催化劑在液態混合反應）。一個簡易的非均相催化反應包含了反應物（或zh-ch:底物;zh-tw:受質）吸附在催化劑的表面，反應物內的鍵因十分的脆弱而導致新的鍵產生，但又因產物與催化劑間的鍵并不牢固，而使產物出現。目前已知許多表反應發生吸附反應的不同可能性的結構位置。
　　僅僅由于本身的存在就能加快或減慢化學反應速率，而本身的組成和質量并不改變的物質就叫催化劑。催化劑跟反應物同處于均勻的氣相或液相時，叫做單相催化作用；催化劑跟反應物屬不同相時，叫做多相催化作用。
　　人們利用催化劑，可以提高化學反應的速度，這被稱為催化反應。大多數催化劑都只能加速某一種化學反應，或者某一類化學反應，而不能被用來加速所有的化學反應。催化劑并不會在化學反應中被消耗掉。不管是反應前還是反應后，它們都能夠從反應物中被分離出來。不過，它們有可能會在反應的某一個階段中被消耗，然后在整個反應結束之前又重新產生。
　　使化學反應加快的催化劑，叫做正催化劑；使化學反應減慢的催化劑，叫做負催化劑。例如，酯和多糖的水解，常用無機酸作正催化劑；二氧化硫氧化為三氧化硫，常用五氧化二釩作正催化劑，這種催化劑是固體，反應物為氣體，形成多相的催化作用，因此，五氧化二釩也叫做觸媒或接觸劑；食用油脂里加入0.01%～0.02%沒食子酸正丙酯，就可以有效地防止酸敗，在這里，沒食子酸正丙酯是一種負催化劑(也叫做緩化劑或抑制劑)。
　　目前，對催化劑的作用還沒有完全弄清楚。在大多數情況下，人們認為催化劑本身和反應物一起參加了化學反應，降低了反應所需要的活化能。有些催化反應是由于形成了很容易分解的“中間產物”，分解時催化劑恢復了原來的化學組成，原反應物就變成了生成物。有些催化反應是由于吸附作用，吸附作用僅能在催化劑表面最活潑的區域(叫做活性中心)進行。活性中心的區域越大或越多，催化劑的活性就越強。反應物里如有雜質，可能使催化劑的活性減弱或失去，這種現象叫做催化劑的中毒。
　　催化劑對化學反應速率的影響非常大，有的催化劑可以使化學反應速率加快到幾百萬倍以上。催化劑一般具有選擇性，它僅能使某一反應或某一類型的反應加速進行。例如，加熱時，甲酸發生分解反應，一半進行脫水，一半進行脫氫：
　　HCOOH=H2O+CO
　　HCOOH=H2+CO2
　　如果用固體Al2O3作催化劑，則只有脫水反應發生；如果用固體ZnO作催化劑，則脫氫反應單獨進行。這種現象說明，不同性質的催化劑只能各自加速特定類型的化學反應過程。因此，我們利用催化劑的選擇性，可使化學反應主要向某一方向進行。
　　在催化反應里，人們往往加入催化劑以外的另一物質，以增強催化劑的催化作用，這種物質叫做助催化劑。助催化劑在化學工業上極為重要。例如，在合成氨的鐵催化劑里加入少量的鋁和鉀的氧化物作為助催化劑，可以大大提高催化劑的催化作用。
　　催化劑在現代化學工業中占有極其重要的地位，現在幾乎有半數以上的化工產品，在生產過程里都采用催化劑。例如，合成氨生產采用鐵催化劑，硫酸生產采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產中，都采用不同的催化劑。
　　酶，是植物、動物和微生物產生的具有催化能力的蛋白質，舊稱酵素。生物體的化學反應幾乎都在酶的催化作用下進行。酶的催化作用同樣具有選擇性。例如，淀粉酶催化淀粉水解為糊精和麥芽糖，蛋白酶催化蛋白質水解成肽等。酶在生理學、醫學、農業、工業等方面，都有重大意義。目前，酶制劑的應用日益廣泛。
編輯本段國內主要催化劑廠家
　　遼寧海泰科技發展有限公司，生產品種覆蓋領域最廣，技術裝備最全，有500噸每年催化劑臨氫還原裝置兩套，可還原鎳系、銅系、錳系及鉑系等貴金屬催化劑，可生產汽煤柴油、白油、石蠟、苯、苯胺、凡士林、丁醛、辛醛、煤焦油、粗苯等多種物料加氫精制催化劑，加氫裂化催化劑，催化重整催化劑，各種脫砷劑，脫氧劑，脫硫劑，脫氯劑，脫金屬劑，汽油脫臭劑，水解劑，3A、4A、5A、13X、Y型分子篩及制氫、氨合成、氨分解、甲醇合成百余種催化過程，上千種催化劑。
　　中國石油蘭州石化公司催化劑廠：1964年4月，隨著蘭煉催化劑廠的建成投產，中國從此擁有了自己的第一座煉油催化裂化催化劑開發生產基地——她，就是被譽為“煉油裂化催化劑搖籃”的中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司催化劑廠（以下簡稱“催化劑廠”），也是中國石油目前唯一的催化裂化催化劑生產基地。
　　40余年來，催化劑廠始終堅持開拓進取和銳意創新的精神，一次次創造著令人驚嘆的中國“第一”和偉大而輝煌的紀錄：44年前，我國第一套硅酸鋁小球催化劑生產裝置在這里拔地而起；44年前，我國第一批國產的硅酸鋁小球催化劑在這里宣告誕生；44年前，我國煉油催化劑應用科學的奠基人、國家最高科學獎獲得者閔恩澤院士在這里主持研發的第一批國產催化裂化催化劑大獲成功！
　　進入新時代，催化劑廠繼續堅持走自主創新的道路，在“向生產管理極限挑戰，向精細化管理要效益”的生產管理理念指導下，實施重大技術改造和新產品研制近百項，技術創新的氣魄和力度在國內同行業首屈一指，獲得國家科技進步獎兩項，是中國唯一一個擁有獨立自主知識產權催化劑產品的催化劑企業。其擁有的全白土催化劑工藝生產線，是國內唯一一套、世界僅有兩套的高活性抗重金屬全白土型分子篩催化劑生產裝置，在行業中占有獨特的地位；其研制的LCS-7、LV-23、LANK-98、LRC-99、LBO-12、LBO-16和LVR-60等產品，多次獲得中石化總公司科技進步獎項、中石油集團公司技術進步創新獎項；LBO系列降烯烴催化劑憑借其巨大的社會效益和經濟效益獲得國家科技進步二等獎；為滿足用戶多產丙烯的需求，催化劑廠精心研制的LCC系列多產丙烯催化劑，丙烯產率在11%以上，汽油辛烷值高，大大提升了用戶的經濟效益。
　　在科學技術的推動下，催化劑廠主要工序技術水平、關鍵工裝設備能力步入了世界先進水平，主流產品年綜合生產能力達50000噸。秉承“為更多企業服務”的經營目標，催化劑廠憑借產銷研一體化優勢，根據用戶不同煉油催化裂化裝置、不同原料油、不同目標產物的要求，實現了“量體裁衣、量身訂制”的系列化生產。依靠一流的產品質量，優異的產品性能，量體裁衣的特色產品，迅捷有效的售后服務，“昆侖”催化劑產品暢銷國內外，深受廣大用戶贊譽，市場占有率連續保持國內領先。
　　金馬化工有限公司
　　廈門大學催化劑廠
　　據統計，約有80%~85%的化工生產過程使用催化劑（如氨、硫酸、硝酸的合成,乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合，石油、天然氣、煤的綜合利用，等等），目的是加快反應速率，提高生產效率。在資源利用、能源開發、醫藥制造、環境保護等領域，催化劑也大有作為，科學家正在這些領域探索適宜的催化劑以期在某些方面有新的突破。催化劑十分神奇，它能極大地加快反應速率（可使化學反應速率增大幾個到十幾個數量級），而自身的組成、化學性質和質量在反應前后不發生變化；它和反應體系的關系就像鎖與鑰匙的關系一樣，具有高度的選擇性（或專一性）。
　　說到催化劑，相信大家都不陌生吧，今天我們在這兒就來說說這個催化劑。有關催化劑的一些知識，可能有些同學已經掌握了，但還有些同學沒有掌握或者說是沒有掌握得那么全面，那么我們就來仔細讀讀以下這篇文章，相信對大家還是有些幫助的！：）

標簽：催化劑流程生產